在聚氨酯发泡机混合器的运用过程中，O形密封圈是用来防止工作介质泄漏的重要部件。然而，在高转速和不良润滑条件下，密封处很容易因为过热而损坏，从而降低密封效果，影响设备的正常运行。为了保证密封圈有较长的使用寿命，关键在于选择合适的压缩量，既要保证密封圈与密封面间有足够大的接触应力以防止泄漏，又要避免因压缩量过大而导致的过热现象。
论文通过对聚氨酯发泡机混合器中O形密封圈在不同压缩量下的温度场进行分析，使用ANSYS软件进行瞬态热分析，从而模拟出密封接触面及其周边的温度分布情况。通过分析结果，确定了密封圈适宜的压缩量和密封沟槽的尺寸。结果表明，在压缩量为8%的情况下，密封接触面的温度能够满足使用要求，且不会因为过热而导致密封圈烧焦，从而失去密封作用。
在进行模拟分析时，基于Maxwell模型和Vogt模型，构建了适用于模拟密封圈内弹性模量与温度关系的粘弹性材料运动方程。通过引入热流密度、型圈实体结构部分的几何尺寸以及摩擦系数等参数，对密封接触面及轴套的温度场进行了计算。
文章提到，使用ANSYS软件进行温度场分析能够得到在不同压缩量下密封接触面及轴套的温度场分布，计算边界条件。在较小的弹性变形范围内，为了简化计算过程，假设型圈发生的是线弹性变形。通过积分方法结合胡克定律计算出压缩面上的压力分布。
此外，文章还指出，为得到准确的温度场分析结果，需要对密封圈工作时的温度上限进行设定，通常情况下，密封圈的工作温度要求在-40℃到120℃之间。当密封接触面的最高温度超过这一范围时，型圈容易烧焦而失去密封作用。由于在实际工作状态下密封面处的温度无法直接测量，因此借助软件进行瞬态热分析成为了解决此类问题的可行方法。
文章中还提及了混合器的工作原理和影响密封圈寿命的关键因素。聚氨酯发泡剂在通过齿轮泵加压后会到达混合器内部，并在压力作用下沿联结搅拌花鼓的轴套杆泄漏。为了防止泄漏，必须对混合器采取密封措施。由于混合器转速高且润滑条件差，密封剂在密封处可能会结成硬块，进一步加剧密封圈的磨损和发热，从而影响密封效果。因此，除了确定合理的压缩量外，还需要确保密封材料具备适当的摩擦系数和热稳定性。
通过上述分析，确定合适的压缩量是保证O形密封圈有效工作和延长使用寿命的重要措施。实验结果验证了模拟分析的有效性，为解决类似问题提供了有价值的参考。在实际应用中，可以根据模拟结果来设计和调整密封圈及其沟槽的尺寸，以确保聚氨酯发泡机混合器的密封性能和设备的可靠运行。
