激光焊接作为一种熔接塑料制品的技术，主要用于连接敏感性的塑料制品，例如线路板、塑料零件电子感应器、复杂形状的塑料制品，以及医疗器械等要求严格密封及洁净度的塑料制品。
激光焊接原理
利用激光焊接技术进行两件塑料部件焊接时，首先需要把部件夹紧在一起，然后以波长为810 ~ 1064 nm的近红外线激光透射过第一个部件，激光透射后被第二个部件吸收，所吸收的近红外线激光化为热能，将两个部件的接触表面熔化形成焊接区。激光焊接工艺能够制造出超过原材料强度的焊接缝。
塑料激光焊接常用焊接方法
在实际应用中，塑料激光焊接有几种不同的焊接工艺方不法。
顺序型周线焊接，激光沿着塑料焊
工业电子中的新材料激活激光焊接应用，是现代制造业中一项创新技术，主要针对塑料制品的精密连接，尤其在电子、医疗和汽车等领域具有广泛的应用。激光焊接技术利用特定波长（810 ~ 1064 nm）的近红外线激光，通过透射和吸收，将热能转化为熔融能量，使塑料部件的接触面融合，形成强度超越原材料的焊接缝。
激光焊接的基本原理是，首先将两个塑料部件紧密贴合，然后由近红外线激光穿透第一个部件，被第二个部件吸收并转化为热能，从而熔化接触面。这一过程可以实现无接触、无压力的焊接，确保焊接部位的清洁和密封性，尤其适合需要高度密封和洁净度的产品，如医疗器械和电子感应器。
在实际操作中，塑料激光焊接有多种方法。顺序型周线焊接沿塑料焊接层轮廓线移动激光，同步焊接则通过多束激光同时作用于焊接线，而扫描焊接结合了两者，利用高速激光束沿着焊接部位扫描。照射掩膜焊接则通过模板定位，精确控制焊接区域，适用于高精度作业。
塑料激光焊接的优势明显。它能实现精密、牢固且无泄漏的焊接，降低树脂降解和碎屑产生，特别适合对焊接质量要求高的医药和电子行业。激光焊接的精确控制能力使得即使形状复杂或尺寸微小的工件也能轻松处理，并且减少了制品的热应力和振动应力，延长了产品寿命。此外，激光焊接还能跨越材料限制，连接不同性质的聚合物。
在汽车工业中，激光焊接技术广泛应用于各种零部件制造，如传感器、门锁、燃油系统部件等。而在医疗领域，它可以制造各种容器、过滤器、连接器和移植体等。在包装行业，激光也能快速高效地完成薄膜的封边焊接。
新材料的研究进一步推动了激光焊接的应用。聚合物对近红外线激光的透射率和吸收率是决定焊接效果的关键因素。通常，通过添加特定添加剂，如炭黑，可以提高塑料对激光的吸收，但某些透明或白色的材料可能因透射过高而不适合激光焊接。因此，选择合适的材料和优化焊接工艺是实现有效激光焊接的关键。
工业电子中的新材料激活激光焊接应用是一种先进的连接技术，它提高了塑料制品的制造质量和效率，尤其在对精度和可靠性要求极高的领域，激光焊接技术的潜力和优势不容忽视。随着新材料的不断开发和激光技术的进步，未来这一领域的应用将会更加广泛和深入。
