立井箕斗与装卸载设备接口的优化设计

为了解决立井生产系统撒煤量较大的问题,对立井箕斗与装卸载设备接口进行优化改进,大幅度地减少了撒煤量。按照该优化方案对煤矿现有生产系统进行改造,成本低、工期短、效果好,同时不降低立井生产系统的稳定性。该优化方案具有较大的推广价值。 标题中的“立井箕斗与装卸载设备接口的优化设计”指的是在煤矿主立井提升系统中，对立井箕斗（用于装载煤炭的容器）与井下装载和井上卸载设备之间的接口进行改良，以解决撒煤量大的问题。撒煤是指在煤炭提升和装卸过程中，煤炭因各种原因散落在井底，造成资源浪费和安全隐患。 描述中提到的优化方案针对的是煤炭提升过程中的撒煤现象，通过对现有生产系统进行低成本、短工期的改造，不仅显著减少了撒煤量，而且保持了立井生产系统的稳定性，具备较高的推广价值。 标签中的“立井提升”是指利用立井进行煤炭垂直运输的技术；“撒煤”是本文要解决的主要问题；“内喇叭口”可能是指优化设计中采用的一种结构，类似于扩大接口内径，以减少煤炭在装卸过程中的散落；“稳定性”是指系统运行的可靠性，防止因设备改造影响正常生产；“相互配合”强调了箕斗与装卸设备间协调工作的重要性。 文章部分内容提到了两种常见的减少撒煤的方法：（1）减小装卸载口与箕斗之间的间隙并增大高度差，但这受到安全距离的限制，效果有限；（2）增加活动舌板，通过液压驱动消除间隙，虽然效果显著，但增加了设备复杂性和故障率。作者基于实践经验提出了新的优化方案，旨在平衡减少撒煤和提高设备稳定性的需求。 综合上述信息，立井提升系统撒煤问题是煤矿生产中的一大挑战。通过接口优化设计，例如调整设备间隙、引入更有效的密封措施（如活动舌板），可以显著减少撒煤。然而，这些改进也可能带来设备复杂度增加、维护难度提升等问题，因此在设计时需要兼顾效率与稳定性。文章提出的优化方案考虑了这些因素，并且在实际应用中证明了其经济效益和实用性，对于同类煤矿生产系统的改造具有重要参考价值。