X80级管线钢全自动焊焊接工艺是一篇发表于2010年的工程技术论文，文中详细介绍了大口径X80级管线钢在全位置自动焊接过程中各个环节的焊接工艺参数。X80级管线钢是低嵌微合金化控轧空冷低碳贝氏体钢，具有高强度和高韧性，主要用于输送天然气。本文将从X80级管线钢的化学成分和力学性能、焊接材料和焊接设备的选择、焊接前的准备工作以及具体的焊接工艺等方面来阐述相关知识点。
X80级管线钢的化学成分和力学性能是该钢种应用于工业生产的基础。通过表1和表2可以看出，X80级管线钢的化学成分包括碳、锰、硅、磷、钼、镍、铬、铜等元素，其标准值与实测值有严格的控制范围。力学性能方面，X80级管线钢必须满足一定的拉伸强度、屈服强度、断后伸长率、韧性比、冲击试验等力学性能指标。
焊接材料的选择至关重要，它直接影响着焊接质量和管道的安全。文中选用的是意大利RMS18φ0.9mm实心焊丝，并且根据AWS标准进行熔敷金属化学成分及力学性能的测定。而焊接设备的选择则包括了NOREAST自动焊内焊机和外焊机，它们均配置了平特性电源，以适应不同焊接位置的要求。
再次，焊接前的准备工作同样不容忽视。在焊接前需要准备防风棚，以保证保护气体的纯度、干燥度和流量符合要求，并检查焊接电源、地线、保护气管、气瓶阀门及自动焊丝包装物等是否完好。在焊接前还必须进行预热，预热温度一般在100-150℃之间，并确保坡口两侧的加热均匀。
具体的焊接工艺包括了焊接前的准备工作和焊接过程中的操作要点。在焊接过程中，对焊枪倾角、熔池状态、实际间隙、电弧过渡形式四个方面进行有效配合，特别是根焊时要仔细观察焊枪倾角、熔池状态、焊缝的组对间隙以及错边量的变化情况，确保焊缝质量。同时，焊接速度、电弧电压、保护气体流量等工艺参数也需要严格遵守，以获得高质量的焊缝。
除此之外，焊接过程中还可能遇到不同焊接位置的特定问题，比如平焊部位易产生未焊透、焊瘤或烧穿等缺陷，而立焊部位易产生内凹缺陷。针对这些问题，文中也提出了解决方案，包括控制焊接速度、焊枪倾角和电弧的吹力等。
本文提供的焊接工艺参数和操作要点，对于国内大口径X80级管线钢全位置自动焊施工具有重要的参考价值，有助于提高焊接效率，确保焊接质量，从而保障管道的安全运行。
