超高水材料液压支架后挂袋充填技术

超高水材料是一种新型绿色环保的材料,以该材料为基础的充填开采技术能够很好的解决建筑物下压煤的问题。介绍了超高水材料液压架后挂包充填开采技术实施过程,以陶一煤矿充2工作面为例介绍了相关的采煤工艺与充填工艺,并对影响充填效果的因素进行了分析。工程实践表明:超高水材料充填工作面矿压显现不明显,凝结后的充填体可以有效的控制采空区顶板,限制地表下沉。 【超高水材料液压支架后挂袋充填技术】是一种创新的采煤方法，旨在解决建筑物下方的煤炭开采问题，确保安全且环保。超高水材料是由中国矿业大学开发的，主要由A、B两种主料和AA、BB两种辅料（添加剂）构成。A料和B料分别由多种矿物按特定比例烧制和混合，而AA和BB作为超缓凝剂和超速凝剂，用于控制浆体的初凝时间。这种材料在混合后逐渐凝固，形成具有强度且不收缩的固结体，7小时后强度可达最终强度的60%-90%，28天后的最终强度在0.66-1.5MPa之间。 在实际应用中，有两种主要的充填方式：开放式充填和袋式充填。开放式充填适用于仰斜开采，浆液能自流至采空区；而袋式充填则适合于顶板稳定性差的工作面，能提供更好的支撑。尽管开放式充填效率高，但成本也相对较高，主要增加在充填袋和辅助工人的费用上。 以陶一煤矿12701上充2工作面为例，2#煤层为单一倾斜煤层，煤层倾角适中，适合使用超高水材料进行充填开采。工作面采用液压支架后挂袋充填，可以有效地控制采空区顶板，防止地表下沉，减少了对环境的影响。 然而，充填效果会受到多种因素的影响，包括工作面地质条件、充填工艺、材料配比以及顶板管理等。例如，工作面的地质复杂性可能影响充填体的稳定性和矿压控制，而材料的配比和凝固时间控制则直接影响充填体的强度和效率。此外，顶板的断裂和采动应力的变化可能导致冲击地压，这是必须考虑的安全风险。 在冲击地压的防治中，需要遵循“弱内强表”的原则，即通过弱化煤体和强化支护来减少冲击地压的发生。这包括对煤岩体进行预处理，降低其强度，转移巷道周边的应力，同时增强巷道和底板的支护，提高其抗冲击能力。 超高水材料液压支架后挂袋充填技术是实现绿色开采、保障安全的重要手段，尤其是在建筑物下压煤的情况下。通过合理的技术实施和优化管理，可以有效控制矿压，防止地表沉降，降低冲击地压的风险，提高煤矿的可持续性和安全性。