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某企业在一条流水线上加工一种产品,该产品所需的零部件(Widget)经过称重(Weigh)、冲洗(Wash)、加工(Produce)和检测(Inspect)四个工序的操作后,形成产品离开系统,生产线布置如下图所示。生产线上每道工序只有一台设备,零部件在每台设备上加工完毕后,由同其连接的输送链运输至下一设备,最后经过检测后被送出系统。已知该流水线中各个工序的加工时间分别为:称重(weigh)5分钟、冲洗(wash)4分钟、加工(produce)3分钟、检测(inspect)3分钟。每条输送链上有20个零件位,输送链上零件移动节拍为0.5min。零部件的供应是源源不断的,不存在缺货现象。使用WIT
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流水线生产系统流水线生产系统WITNESS建模与仿真建模与仿真
1. 模型描述
某企业在一条流水线上加工一种产品,该产品所需的零部件(Widget)经过称重(Weigh)、冲洗(Wash)、加工
(Produce)和检测(Inspect)四个工序的操作后,形成产品离开系统,生产线布置如下图所示。
生产线上每道工序只有一台设备,零部件在每台设备上加工完毕后,由同其连接的输送链运输至下一设备,最后经过检测后被
送出系统。已知该流水线中各个工序的加工时间分别为:称重(weigh)5分钟、冲洗(wash)4分钟、加工(produce)3分
钟、检测(inspect)3分钟。每条输送链上有20个零件位,输送链上零件移动节拍为0.5min。零部件的供应是源源不断的,不
存在缺货现象。使用WITNESS建立该系统的仿真模型界面如下图所示,模型下载。
流水线生产系统WITNESS仿真模型界面
2. 系统分析
2.1 元素说明
该流水线系统的组成元素主要为被加工的零部件、四台设备和三条输送线,因此该系统仿真模型的元素如下表所示:被加工的
零部件由widget表示,4道工序分别由四台机器表示,C1、C2、C3表示输送链,而最后的实际产 量由变量output统计和可视
化显示。
表1 模型元素介绍
2.2 系统运行时间
仿真运行终止时间为:一天8小时=8*60=480min。
3. 模型建立
使用WINTESS建立仿真模型的过程一般分为如下三步:
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