热磨碱法分解新工艺是1987年我国钨矿冶炼领域的一项重要技术革新。其背景在于我国钨矿资源成分复杂，矿物的赋存状态、可选性以及选矿回收率因时因地而异，如何处理低品位中矿和黑白钨混合矿成为了行业面临的难题。在这项新工艺中，中南工业大学稀冶教研室成功研究出了热磨碱法，该方法特别适用于处理低品位难选钨物料。
热磨碱法分解工艺的核心在于碱热球磨过程，它将磨矿、矿粒的机械化作用以及矿浆的强烈搅拌效果与化学过程结合在一起。这样做显著提升了碱分解过程的分解速度、缩短了浸出时间、减少了碱的消耗量，并且提高了钨的浸出率，同时降低了杂质的浸出率。此外，新工艺省去了常压碱浸中必须的磨矿和浓缩结晶回收碱的工序，从而达到了流程短、能耗低、回收率高的效果。
工业试验表明，与经典工艺相比，新工艺处理钨精矿的钨氧三回收率可从85%提高至92%，每处理10吨钨氧三的钨矿可多产出5.3吨仲钨酸钱。作业成本相应地从5500元降低到5000元/吨钨氧三。新工艺显著提高了综合经济效益，但其成功实施必须基于新工艺技术的应用。
针对难选钨物料，选冶联合流程是可行的，但需结合新工艺技术以发挥各自优势，并在实际应用中因地制宜。易选部分应先选出精矿，而对于难以选出的部分，则直接应用上述热磨碱法进行处理。这样做可以最大程度地发挥选矿和冶炼技术的优越性，从而取得更大的经济效益。
热磨碱法分解新工艺的应用，不仅提升了钨矿的综合回收率，还降低了生产成本，提升了经济效益。同时，该技术的提出与实践也体现了我国在钨矿冶炼技术领域的创新能力和进步。
除此之外，文中还提到了广西珊瑚、栗木钨矿与科研单位合作的另一项技术进展，即高纯仲钨酸钱的制取。这项技术是从高砷锡钨酸钠溶液中，采用多孔阴离子交换树脂吸附钨，然后用丙稀酸型阴离子交换吸附和氨水解吸，最终得到高浓度钨的解吸液，并通过蒸发结晶制取得到国标一级品仲钨酸钱。该方法对碑、砷、硅、铂、锡等杂质的净化效果好，适应性强，耗用有机材料少，劳动条件好。在钨酸钠溶液中，其对钨的交换容量是普通树脂的一倍以上。
这种新型离子交换树脂吸附工艺的钨回收率高达96%，加工成本与现行国标二级品相当，但其销价比二级品高出150元（按三氧化钨计）。这样的经济效益和产品品质的提升，为钨矿冶炼行业开辟了新的经济增长点。通过这些技术的创新，钨矿冶炼不仅在技术上实现了突破，也为我国钨矿的高效利用和出口创汇提供了有力支撑。
