在比较传统机械加工与激光加工通孔质量的研究中，研究者们集中于分析和比较了激光打孔与机械打孔两种方法在温度场分布、加工质量、以及微小深孔加工方面的性能差异。以下是根据提供的文件内容梳理出的相关知识点：
1. 激光打孔技术：激光打孔是一种利用激光束进行材料加工的技术。在打孔过程中，高能量密度的激光束照射到材料表面，使材料迅速加热、熔化甚至蒸发，形成通孔。激光加工具有高精度、高速度、小热影响区、自动化程度高等优点，因此在精密加工领域具有重要的应用价值。
2. 机械打孔技术：机械打孔则是通过机械方式，比如使用钻头等工具在材料上进行物理切削或钻削，形成通孔或盲孔。这种方法需要物理接触，会产生切削力和热量，且对材料的机械性能有一定要求。机械打孔成本较低，但加工效率和加工精度相比激光打孔存在不足。
3. 模拟激光打孔温度场分布：在研究中，通过模拟软件对激光打孔过程中的温度场分布进行了模拟。这有助于了解激光打孔时材料温度的变化，以及温度对材料结构和加工质量的影响。温度场模拟能够预测热影响区域，对优化激光打孔工艺参数提供了理论依据。
4. 试验研究：通过实际打孔试验，研究者对比分析了机械打孔和激光打孔通孔的质量。激光打孔在孔径、孔壁粗糙度、孔的圆度和位置精度等方面表现出色，具有更加优越的加工质量。
5. 微小深孔加工：在微小深孔加工方面，激光打孔技术同样显示出独特优势。由于激光加工的灵活性和精准控制能力，能够在复杂的材料上进行高精度的微小深孔加工，满足了特定领域的需求，比如航空航天、医疗器械等领域的特殊加工要求。
6. 热影响区域：激光打孔相比于传统机械加工有着较小的热影响区域。小的热影响区域意味着材料的热变形小，加工后孔的精度和质量能得到更好的保证。在材料加工中，热影响区域的大小直接影响到加工质量和产品的使用性能。
7. 材料属性分析：研究中还涉及到了对材料属性的分析，比如材料的密度、熔点、比热容、导热系数等，这些属性会对激光打孔过程产生影响，从而影响加工效果和孔的质量。通过掌握材料属性，可以在激光打孔中更精确地控制工艺参数。
8. 软件工具的应用：文章提到了使用如ANSYS等仿真软件和SolidWorks等CAD工具，这些软件在模拟温度场分布、设计打孔工艺、分析材料属性等方面起到了关键作用。这些工具的使用大大提高了设计和加工效率，同时也提高了设计和加工的准确性。
9. 研究结论：综合模拟和实验结果，研究表明激光打孔在孔质量、加工效率、成本等多个方面均优于机械打孔，在特定应用领域中更是有显著的优势。这为激光加工技术在精密制造和特种加工领域的广泛应用提供了理论支持和技术保障。
以上知识点详细分析了传统机械加工与激光加工通孔质量的比较研究中涉及的关键技术、方法、工具以及结论，为相关领域的研究者和工程技术人员提供了宝贵的参考信息。
