激光熔敷技术是一种利用高功率激光束加热粉末或线材，使其在基材表面迅速熔化并凝固的金属表面处理技术。由于其快速加热和冷却的特性，激光熔敷可以在基材表面制备出耐高温、抗磨损和耐腐蚀的合金表面。激光熔敷技术的应用范围非常广泛，尤其在航空、航天、汽车、模具制造等领域具有重要意义。
在激光熔敷技术中，所用的合金材料通常包括铁基、镍基和钴基三大系列。铁基合金价格便宜、来源广泛，具有良好的抗磨损和耐蚀性，但熔点高、流动性差，需要较高的激光功率才能进行熔敷。钴基合金耐热性和韧性优异，但成本相对较高。镍基合金具有优良的综合性能，耐磨损、耐腐蚀、耐高温、韧性好，但其原料稀缺，成本高昂。因此，开发一种价格低廉、性能优异的激光熔敷合金对于工业应用具有非常重要的意义。
NiCrSiB合金就是一种专门开发用于激光熔敷的新型合金。从材料选择和工艺的角度来看，激光熔敷材料应具有良好的使用性能（如耐磨损、耐腐蚀、耐高温和韧性好）以及良好的工艺性能（对激光急冷急热响应良好、裂纹敏感性小、熔融态下流动性好、与基材的良好浸润性、冷凝后表面光洁度高）。
文中提到的NiCrSiB合金由Ni、Cr、Fe、Si、B、Co等多种元素组成。在熔敷过程中，激光器的高能量密度使得合金迅速熔化并在基材表面形成致密的熔敷层。从微观结构来看，NiCrSiB合金熔敷层中发现了Ni3Si超点阵结构和长周期结构，这些微观结构的存在提高了合金表面的高温性能。
在激光熔敷过程中，还可能产生固溶体相，如γ-NiCr固溶体，它具有面心立方结构，这种固溶强化作用是通过溶入其他元素（如Cr）而实现的。Cr的加入可以提高合金的高温耐氧化和耐腐蚀性能。此外，加入Si和B等元素可以生成硬质相碳化物和硼化物，起到弥散强化的作用，进一步提高合金的耐磨性。Si元素与Ni的互溶能还可以降低合金的晶格畸变。
在实际操作中，激光熔敷技术需要严格控制工艺参数，包括激光功率、扫描速度、粉末输送速率等，以确保熔敷层的质量和性能。同时，为了进一步优化激光熔敷层的性能，还需要对激光熔敷层进行后续处理，比如热处理，以消除由于急冷急热产生的应力，并改善微观结构。
NiCrSiB合金激光熔敷的提出，旨在解决传统镍基超合金成本高昂的问题，同时在保持或提高材料性能的前提下，利用激光熔敷技术在低成本的A3钢板上制备出性能优异的合金表面。这种材料的成功应用将对工业界产生深远的影响，不仅能降低生产成本，还能提高产品性能，具有很好的应用前景和经济效益。
