为了探究不同温度下PDC切削齿性能，以适应不同的钎焊温度，并合理选用外形来提高效率，从影响金刚石复合片(PDC)质量的主要参数：耐磨性、磨削时间、平稳性、抗冲击韧性等出发，对不同厂家、不同外形的PDC在受热前后的性能进行试验，同时比较了平面片、微弧片和弧面片性能上的差异。结果表明：随着温度的升高，磨耗比呈现出降低的趋势；加热到750℃后，PDC磨耗比降低约30%~50%，磨削时间增加，进尺变慢；当温度达到800℃时，磨耗比小于10万，冲击功小于100
J；PDC切削齿对温度的敏感度不同，可根据不同温度下的性能对其分级，以满足不同的钎焊温度的焊接；对于不同外形的PDC，平面片磨削时间短，磨削效率高，而微弧片和弧面片磨耗比略低，磨削时间长，但冲击韧性大大提高。因此，在制造PDC钻头的过程中合理选择PDC形状，并将不同性能的PDC用于钻头的不同部位，能够有效提高PDC钻头的寿命。
