综采工作面刮板输送机的自动伸缩机尾是现代煤矿综采工作面的关键设备之一，它能有效提高生产效率，保障作业安全，并延长设备的使用寿命。该研究主要围绕自动伸缩机尾的技术现状、使用必要性、组成部分、元部件功能以及动作判定依据等方面进行了深入探讨。
自动伸缩机尾技术的国内外研究现状是多元化的。在我国，由于大型综采设备的快速发展，自动伸缩机尾技术也得到了较快的更新。国外在这项技术上亦有丰富经验，尤其是一些矿山机械制造强国，比如JOY、DBT等公司。在技术上，我国正努力缩小与这些公司的差距，并在某些领域取得了自主创新。
自动伸缩机尾的必要性体现在几个方面。它能够在作业过程中自动伸缩，保证刮板输送机与采煤机的相对位置合理，避免刮板链的张力过大，保证设备安全运行；通过自动伸缩，可以适应不同长度的采煤工作面，提高综采工作面的灵活性和适应性；自动伸缩机尾有助于减少工人操作难度和劳动强度，保障生产效率和人身安全。
自动伸缩机尾的组成主要包括机架、液压系统、传动机构和伸缩机构等。每个部分都发挥着特定的作用，共同确保自动伸缩机尾功能的实现。机架作为支撑和固定装置，要求具有足够的强度和刚度。液压系统则是自动伸缩的动力源，通常由泵、油缸、控制阀等组成，能够实现精确的力和位置控制。传动机构负责将动力传递到伸缩机构，一般通过链轮、齿轮等元件完成。伸缩机构是自动伸缩机尾的核心，通过其伸展和收缩，实现机尾的长度变化。
元部件的功能是保证自动伸缩机尾正常运作的基础。液压缸提供动力，通过精确控制来完成伸缩动作。传动元件如链轮、齿轮和轴承等，保证动力能够高效、平稳地传递。传感器和控制模块用于实时监控机尾的状态，如长度、张力和位置等，并根据采集的数据进行动作判定和调整。当刮板链出现过载或伸缩机构需要伸展或收缩时，控制系统会自动进行调节，确保整个输送系统的稳定运行。
动作判定依据主要是基于机尾的负荷情况以及工作面的长度变化。在作业过程中，刮板链张力的变化会影响输送机的正常工作，因此需要实时监测并适时调整。通过安装在输送机上的传感器来检测张力和长度变化，当出现异常或达到预设条件时，控制系统会自动作出伸缩动作的判定，并通过液压系统驱动伸缩机构做出相应的伸缩调整，以适应工作面的变化，保证输送系统和采煤设备的协调工作。
总而言之，综采工作面刮板输送机的自动伸缩机尾技术涉及到机械设计、液压控制、电气自动化等多个技术领域。其研究和应用对于提升煤矿综采工作的安全性、生产效率以及经济效益都具有重要意义。随着技术的不断进步，自动伸缩机尾的性能将会得到进一步的提升和完善，使其在煤矿综采中发挥更加重要的作用。
