根据给定文件信息，我们将详细探讨“极薄煤层机载电牵引采煤机电控系统的智能模块化设计”相关知识点。
我们必须了解我国的薄煤层资源和储量情况。我国煤炭资源丰富，其中薄煤层占相当大的比例。极薄煤层厚度小于1.3米，开采这些煤层具有一定的难度和特殊性，因此对开采技术提出了更高的要求。机载电牵引采煤机是一种常见的煤炭开采设备，它能够有效地实现煤炭的连续采掘。
接下来，我们要分析极薄煤层机载电牵引采煤机的发展趋势。随着现代技术的发展，尤其是在电力电子技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等方面的进步，智能化模块化设计已成为该领域发展的重要趋势。智能化可以大大提高采煤机的工作效率，保证采煤作业的安全，降低能耗和维护成本。
本研究中提及的中压变频器是一种重要的电气设备，它能够将固定频率、固定电压的交流电转换成可以变化频率和电压的交流电。在采煤机中，中压变频器主要负责驱动电机，实现电机速度的精确控制，从而对采煤机械的运动进行精细控制。高可靠性控制器是保证电控系统稳定运行的关键部件，它能够及时响应各种工作状况，确保采煤机按照既定的程序和模式运行。现场总线技术是一种工业控制网络技术，它能够实现控制单元和现场仪表之间的数据通信，是一种有效实现分散控制和集中操作的技术。
智能化模块化设计的实现，在电控系统中通过采用上述技术，能够实现电控系统各个功能模块的智能化。模块化的优点在于各模块之间功能独立，互换性强，便于维护和升级。在采煤机中，智能化模块化电控系统能够根据采煤现场的实际情况，快速调整和优化采煤机械的运行状态，实现高效、安全、节能的自动化开采。
此外，文档中还提到了一些具体的技术参数和实现方法，例如MG100/238-WD、MG2X40/102-TWD240-BW等型号，这些都是采煤机的型号参数，表明了具体的采煤机能力和结构尺寸。同时，涉及到的电压参数1140V，表明了电控系统的工作电压等级。1140V是工业领域常见的中压等级，适用于大型电气设备的驱动。
电控系统中还涉及到了PLC（可编程逻辑控制器）、CAN总线、RS232通信接口等控制和通信技术。PLC是工业自动化中广泛使用的控制系统，它通过可编程的存储器来执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作，并通过数字或模拟的输入/输出控制各种类型的机械设备或生产过程。CAN总线（Controller Area Network）是一种有效支持分布式实时控制的通信网络，具有高可靠性和灵活性，适用于复杂环境中设备间的通信。RS232是一种串行通信接口标准，虽然在速度上不及CAN总线，但其应用广泛，经常用于连接计算机和各种外围设备。
通过上述技术的综合应用，可以实现极薄煤层机载电牵引采煤机的智能化模块化电控系统。系统可以通过优化控制策略和算法来提升采煤效率，减少故障率，提升操作的便捷性，使得采煤作业更加自动化和智能化。
文章中还提到了一些数学模型和算法，例如BP神经网络算法。BP（Back Propagation）神经网络是一种按照误差反向传播训练的多层前馈网络，被广泛用于函数逼近、分类、数据挖掘和模式识别等。在采煤机控制系统中，BP神经网络可以用来建立采煤机运行状态的预测模型，从而对采煤机的工作性能进行优化。
极薄煤层机载电牵引采煤机电控系统的智能模块化设计，通过应用中压变频器、高可靠性控制器、现场总线技术、PLC、CAN总线、RS232通信接口以及BP神经网络算法等技术，可以实现采煤机的智能化和自动化，这对于推动煤炭行业的发展具有重要意义。
