工业企业内的节能工作已经成为企业可持续发展的主题,作为能源消耗中的蒸汽系统,目前在宝钢内部的损失率居高不下。介绍了宝钢中压蒸汽疏水器的现状,通过试验对节能型疏水器与普通疏水阀的性能进行了对比,并对节能型疏水阀的经济性进行分析,并提出了宝钢中压蒸汽疏水系统改造方案。
### 宝钢中压蒸汽管网疏水系统的节能研究
#### 一、背景及意义
随着全球能源危机的日益严峻以及环境保护意识的不断提高，工业企业的节能减排成为实现可持续发展的重要途径之一。蒸汽系统作为工业企业中重要的能源消耗单元，在提高能效方面具有巨大的潜力。宝钢作为国内钢铁行业的领军企业，在其生产过程中大量使用蒸汽，但同时也面临着蒸汽系统中能量损失较大的问题。针对这一现状，本研究旨在通过对宝钢中压蒸汽管网疏水系统的深入分析和改造，探索提高蒸汽系统效率的方法，从而达到节能减排的目标。
#### 二、宝钢中压蒸汽疏水器现状
目前，宝钢使用的中压蒸汽疏水器主要包括倒置桶型、热动力型和自由浮球型等多种类型。这些疏水器在实际运行中存在一定的问题，如蒸汽泄漏、使用寿命短等，这些问题直接导致了能源浪费和经济效益下降。因此，有必要对现有的疏水器进行改进或替换。
#### 三、节能型疏水器与普通疏水阀的性能对比
为了验证节能型疏水器的实际效果，研究人员选取了宝钢中压蒸汽管网的部分疏水点进行实验。实验数据显示，节能型疏水器（包括自由浮球型和倒置桶型）在凝结水排放能力和蒸汽泄漏控制方面明显优于传统的热动力型疏水器。具体表现为：
- **平均凝结水排放量**：节能型疏水器的平均凝结水排放量为436.57 kg/h，而传统疏水器的排放量较低。
- **平均蒸汽泄漏量**：节能型疏水器的平均蒸汽泄漏量为29.48 kg/h，显著低于传统疏水器。
- **平均寿命**：节能型疏水器的平均寿命为6个月，相比之下，传统疏水器的寿命更短。
这些数据表明，采用节能型疏水器可以有效减少蒸汽泄漏，提高疏水系统的整体效率。
#### 四、节能型疏水阀的经济性分析
通过对宝钢中压蒸汽管网疏水系统的综合改造方案进行经济性分析，结果显示，相比于保持现状，采用节能型疏水阀不仅能够显著降低蒸汽泄漏造成的损失，还能通过减少设备维护和更换成本来节省资金。具体分析如下：
- **设备更换费用**：假设对15%的疏水阀采用自由浮球型疏水阀，20%的疏水阀继续使用热动力型疏水阀，65%的疏水阀采用倒置桶型疏水阀。按此方案，设备更换总费用为584024元。
- **蒸汽损失费用**：按照每公斤蒸汽的成本计算，预计每年可节约10475.73元。
- **总费用**：结合设备更换费用和蒸汽损失费用，预计总节省费用为2023752.84元。
此外，考虑到节能型疏水阀的平均无故障期为4年，这意味着在较长的时间内可以持续获得经济效益，并且提高了整个蒸汽系统的安全性和稳定性。
#### 五、结论
通过对宝钢中压蒸汽管网疏水系统的改造，采用节能型疏水器不仅可以有效降低蒸汽泄漏，还能显著提高经济效益。这一研究成果对于其他类似工业企业在推进节能减排工作中也具有重要的参考价值。未来的研究可以进一步探讨如何优化疏水系统的布局设计，以及如何利用智能监控技术提升系统的运行效率。
