宝钢150MW高炉煤气燃气-蒸汽联合循环热电机组.pdf

《宝钢150MW高炉煤气燃气-蒸汽联合循环热电机组》是关于钢铁企业中高效利用高炉煤气的一项先进技术的应用案例。高炉煤气作为钢铁生产过程中的副产品，其高效回收利用对于节能减排和环境保护具有重要意义。文章详细介绍了宝钢建设的一套150MW专用高炉煤气燃气轮机联合循环热电装置，这是全球最大的全燃烧高炉煤气的联合循环装置，对宝钢的能源平衡、高炉煤气的高效利用、节能降耗以及环保问题的解决起到了积极作用。 该热电装置由多个关键组件构成，包括GT11N2-LBTU型燃气轮机、煤气压缩机、齿轮箱、三压蒸汽轮机、三压余热锅炉、发电机和励磁机。这些组件通过单轴系列布置，形成一个高效、简洁的系统，其中煤气压缩机直接由燃气轮机驱动，利用原有蒸汽系统启动蒸汽轮机，提高了自动化程度。这套装置由日本川崎重工负责整体集成，关键设备如燃气轮机、发电机和励磁机则由ABB公司和SULZER公司提供。 装置的额定输出功率为149.6MW，最大供汽量达到180t/h，联合循环效率高达45.52%，显示了其在热能转换和电力生产上的优越性。文章还分享了装置的调试和运行维护经验，这对于同类项目的建设和运营具有重要参考价值。 国外在高炉煤气燃气轮机的发展历程中，瑞士的原BBC公司和日本三菱重工积累了丰富的经验，制造出单机容量高达144MW的燃气轮机，并形成了热效率超过45%的燃气-蒸汽联合循环电站。例如，三菱重工的MW-701D燃气轮机，其联合循环功率达到了145MW。而在国内，中国对此类技术的重视始于上世纪70年代，旨在通过高炉煤气燃气轮机联合循环热电装置实现能源的有效利用和环境保护。 宝钢的150MW高炉煤气燃气-蒸汽联合循环热电机组是我国钢铁行业中的一项重要创新，它不仅提升了能源利用效率，减少了能源浪费，而且有助于解决环境污染问题。通过引进和消化国外先进技术，我国在这一领域取得了显著进展，为钢铁企业的可持续发展提供了有力的技术支撑。