1995年，我国在啤酒发酵罐群的微机分布式控制系统领域取得了显著的进展。这一技术的发展不仅在国内具有先进水平，而且在国际上也引起了广泛关注。在那个时代，微机分布式控制系统已经成为工业自动化控制的重要组成部分，它能够有效地提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本。
啤酒发酵罐群的微机分布式控制系统采用两级分布式计算机网络结构，这种结构包括下位机和上位机两部分。下位机主要负责实时地控制和检测发酵罐群中每个发酵罐的发酵过程，构成子系统；上位机则负责对各个子系统实行控制和检测，并配备屏幕显示、打印工作情况参数和离线数据等功能。这种分布式控制系统的设计思路使得系统可以灵活地应对不同规模的发酵罐群，从而在工业应用中表现出广泛的适用性。
在控制系统中，采用的微机可实行实时递阶控制，这种控制方式可以实现对非线性和时变特性的受控对象进行精确控制。在实际应用中，这种控制系统能够对发酵温度进行有效控制，提高了温度控制精度。控制算法采用了PID和单向Bang-bang相结合的方式，这样可以优化控制过程，达到更高的生产效率和产品质量。
该系统的主要优点在于能够实现高精度的温度控制和高质量的发酵过程，进而直接节能15%-30%，在保证产品质量的前提下，减少能源消耗。同时，这种控制系统还具备可靠性强、自动化程度高和投资成本少等特点。
除了在啤酒发酵罐群中的应用外，这种控制系统还可以广泛应用于陶瓷、玻璃、搪瓷、金属热处理、冶金等热工过程，甚至扩展到了工业制船业。其设计简洁，只需对原有窑炉稍加改装，就能够实现煤气和助燃空气的比例自动调节，这样的特性使得该系统具有很高的实用价值。
除了控制系统，文中还提到了新型实用焊接控制系统。这种系统采用激光准直走位，完全使用数字电路控制。它不仅可以进行单机控制，还可以通过分时分点分工位的方式进行组焊机群控。这种控制系统尤其适用于钢筋自动对焊机，这种钢筋自动对焊机在建筑钢筋对接作业中能够节约材料，提高工作效率，保证焊接质量。通过自动控制系统，能够最大限度地降低工程成本，并且提高工效。
文中还提到了放射治疗激光定位系统的开发。该系统利用激光技术来提高放射治疗的精确度和摆位效率。它由三台独立的激光灯组成，并可以根据需要增加更多台。系统中的每台激光灯都具备独立的两个平动自由度，保证了装调的灵活性。光学设计巧妙，激光器输出功率得到充分利用，保证了激光束的亮度和精细度。
这一系列技术的发展和应用，标志着我国在工业自动化控制和医疗设备研发方面的巨大进步。这些先进的控制系统不仅提高了工业生产的自动化程度，保障了产品质量，而且在提升医疗水平和治疗效率方面发挥了重要作用。随着技术的不断进步，这些控制系统在现代社会的各个领域中都有着广泛的应用前景。
