精益生产思想是一种起源于丰田汽车公司的生产管理方式，其核心是通过消除浪费，实现最大程度的生产效率和产品质量。在汽车制造业中，精益生产的应用对于提升竞争力，满足市场需求具有重要意义。研究显示，汽车制造业在管理、生产运营、品质管理等方面存在诸多问题，这些问题严重影响了生产效率和产品质量，其中，基础5S管理、生产统计与分析系统的不完善、生产理念落后等是主要问题点。
精益生产方式的特点可以概括为以下几点：
1. 拉动式准时化生产：以最终用户需求为生产起点，追求零库存，强调物流平衡，保证生产中的韧流平衡。这种生产方式要求上一道工序完成后，加工完的零件立即进入下一道工序，以减少在制品占用资金和生产空间，避免资源浪费。
2. 全面质量管理：精益生产强调质量是生产出来的而非检验出来的，质量管理需从生产的每个环节开始，确保最终产品的质量。此外，还应建立规范的检查体系，如定置QC检查、自主检查等，以及完善质量的过程管理和目视管理。
3. "三为"机制的建立：建立以现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首的“三为”机制，后方为前方服务、机关为基层服务的内部组织和运行模式，使组织结构和业务流程更加灵活高效。
4. 精益思想的深化企业内部改革：一汽根据精益生产思想深化企业内部改革，实行了全面推行“三自一控”、"五不流"、质量改进为内容的质量体系评审方法。这些措施有助于提升员工的质量意识，强化生产过程中的质量控制。
文章还提到，一汽在推行精益生产方式的具体措施包括转换经营机制与控制，保证及时发现并处理质量问题；同时，组织技术与生产人员，通过标准化工作流程，提升作业效率和产品质量。此外，精益生产还需要一个健全的设备维护保养机制，以减少故障停机次数，提高生产稳定性和效率。
精益生产思想在汽车制造业的应用，要求企业不断对内部生产方式进行改革和创新，以应对日益激烈的市场竞争。文章通过分析一汽在精益生产方面的具体措施，强调了精益生产在解决企业实际问题中的重要作用，并为企业提供了可供参考的实践经验。这不仅有助于汽车制造业提升生产管理水平，也推动了整个产业的可持续发展。
