【掘进机总体设计参数的研究】是关于煤矿机械设备中掘进机设计的重要研究，该研究主要探讨了在设计掘进机时需要考虑的关键参数，这些参数对于提高掘进机的性能和工作效率至关重要。
1. **掘进机重心的确定**：在掘进机的设计过程中，确定设备的重心是首要任务，因为它直接影响掘进机的稳定性和工作安全性。掘进机的重心位置可通过计算各部件重量和其重心坐标来估算。理想的重心位置应该在履带重心前方，且不超过履带接地长度的六分之一，同时应尽可能低，以增加工作时的稳定性。
2. **掘进机可掘最大断面的确定**：设计掘进机时，需考虑其能够开挖的最大巷道截面。最大断面的计算涉及到掘进机的几何尺寸、摆动角度等参数。根据巷道的几何形状和掘进机的结构，可以计算出理论上的最大挖掘宽度和高度，从而确定适应不同地质条件的工作范围。
3. **生产率的确定**：
- **截割生产率**：截割生产率是指掘进机在单位时间内能破碎的煤岩量。它分为理论、技术和实际生产率。理论生产率基于煤岩的松散系数、截割头的截割面积和摆动速度计算；技术生产率则考虑了掘进机工作过程中的不连续性；实际生产率则扣除了不可避兔的时间损失。
- **装载生产率**：装载生产率关乎掘进机铲板的效率。理论生产率由收集装置的数量、工作循环次数和每次循环的工作量决定。技术生产率引入了理想体积的充满系数和取料难度系数。实际生产率进一步考虑了时间利用效率。
- **输送机生产率**：输送机的最大生产能力取决于装满系数、链速和输送带的截面积。这是整个掘进作业中物料传输效率的关键因素。
4. **其他设计参数**：除了上述参数，研究中还提到了转载机生产率和离地最小间隙。转载机生产率是衡量其将破碎的煤岩快速有效地传输到运输系统的能力。离地最小间隙决定了掘进机能否在复杂地形下安全工作，避免底部碰撞，确保设备的正常运行。
这些参数的深入研究和优化，对于提升掘进机的整体性能，减少施工周期，提高煤矿开采效率具有重要意义。在实际应用中，需要综合考虑这些参数并进行相应的调整，以适应不同的地质条件和工程需求。通过不断的技术创新和设计改进，掘进机的性能将进一步提升，为煤矿行业的现代化和高效化提供有力支持。
