随着环保意识的提升和资源再生利用的需求增长，废橡胶和煤的共热解技术成为了研究热点。废橡胶，特别是来自报废汽车轮胎的橡胶，是固体废物处理领域中一个重要的回收对象。传统处理方法如填埋、翻新、焚烧等，不是占用土地资源就是可能造成环境污染，热解技术则因其能够将废弃物转化为能源和化工原料而显示出独特的优势。
热解是指在无氧或惰性气体环境中，通过对废橡胶等物质加热处理，使之分解成油、气、固体等不同形态的产物。这一过程不仅能产生低热值燃气，还能得到富含芳烃的油、炭黑、钢铁等有价值的产品。在众多的热解技术中，废橡胶与煤共热解通过引入煤炭，一方面可以作为热源提高热解效率，另一方面煤炭中含有的矿物质还能促进废橡胶热解反应的进行，从而提高产物质量和热解气热值。
本研究采用的外热回转炉工艺是一种成熟的热解技术，其特点是物料与炉体不直接接触，可有效防止热解物料粘壁，适合处理废橡胶这样的热塑性物料。通过外加热源保证炉内温度的均匀性，避免了内部燃烧造成的温度波动和物料损坏。在原料配比、热解温度、停留时间、原料粒度等方面的深入探索，使得共热解工艺更加完善。
实验中，选用榆林神府煤和经过气流粉碎的废橡胶作为原料，通过精细的调节，观察了不同工艺参数对热解产物分布和品质的影响。合理选择原料配比，可以实现热解过程中的协同效应，改善产物特性，提高产物的商业价值。热解温度和停留时间的控制对反应速率和热解效率有决定性作用，优化这两项参数能够显著提升热解气的品质，减少生产成本。同时，原料粒度的调整则可保证反应在最佳状态下进行，降低能耗，提高反应速率和产物质量。
此研究对废橡胶与煤共热解工艺参数的优化，不仅有助于解决生产过程中的技术难题，如热解气热值低和反应器粘壁问题，还有助于推动热解技术的工业应用。在环保和资源回收的双重需求下，这项工艺的优化研究具有重要的现实意义。它为工业生产提供了一条既环保又经济的废橡胶处理途径，促进了循环经济的发展，并为绿色能源的开发贡献了新的力量。
废橡胶与煤共热解工艺的深入研究和应用，不仅提高了废橡胶的资源化利用率，减少了对环境的影响，还为热解技术的发展开辟了新的方向。这种工艺的发展，既体现了废物资源化利用的理念，又符合未来可持续发展的战略要求，其在未来环保和能源领域的应用前景十分广阔。随着研究的不断深入和技术的持续改进，废橡胶与煤共热解技术必将在资源回收和环境保护中扮演更加重要的角色。
