以大屯煤电集团某煤矿清洁生产审核工作为实际案例,在系统优化持续改进清洁生产理念的指导下,通过充分现场调研利用能源平衡、物料平衡等手段,定量和定性分析,准确寻找该矿的清洁生产潜力和机会,提出可行性方案是清洁生产的工作重点。
### 煤矿清洁生产审核案例研究
#### 一、案例背景
大屯煤电集团某煤矿自1987年投产以来，一直采用走向长壁后退式采煤法，具备三个立井，年设计生产能力达到90万吨。至2013年，该煤矿实现了119万吨的实际产量。早在2005年，该矿就完成了首轮清洁生产工作，并制定了持续改进的清洁生产计划。这些措施带来了显著的社会效益、环境保护效益以及经济效益。2012年，该矿被列为国家级绿色矿山试点单位。
#### 二、清洁生产审核重点确定
为更好地进行清洁生产审核，该煤矿被划分为六个主要工作区：采掘、通风、运输提升、排水、生态环境保护以及辅助设施。在这些区域中，重点关注了“减排”与“节能降耗”两个方面。
1. **环保成效**：多年来，该矿坚持高标准的环境保护要求，在废水处理、固体废物处理以及废气排放方面取得了显著成果。
- **废水处理**：生活污水经过表面活性污泥法和A/O法处理后，实现完全达标排放；矿井水经过混凝、沉淀过滤和杀菌处理后，利用率达到了75%。
- **固体废物处理**：煤矸石和炉渣得到了全面利用，其中部分煤矸石用于发电，其余则用于微山湖堤坝加固、塌陷地恢复以及新公路路基建设。
- **废气处理**：锅炉烟气经过麻石水膜处理后，排放完全达标。
2. **能源消耗与节能减排**：鉴于该矿在环保方面的良好表现，决定将“节能降耗”作为本轮清洁生产审核的重点。
#### 三、采用的方法和技术
为了更有效地挖掘“节能降耗”的潜力，本次审核采用了企业能源审计的方法，具体包括能源平衡和物料平衡的定量分析。
1. **能源平衡分析**：通过对电力、蒸汽、柴油、汽油和液化气等能源的消耗情况进行统计和分析，绘制出能源流动平衡图。2013年，该矿消耗了大量电力和蒸汽，其中电力消耗主要用于生产系统的各个方面，而蒸汽主要用于井口保温以及职工浴室和食堂。
2. **物料平衡分析**：通过绘制输入输出物料的流动平衡图，对物料的消耗和利用情况进行了深入分析。
#### 四、关键发现
1. **电力消耗**：2013年，该矿消耗了3009.57万kWh的电力，其中大部分用于生产系统的各个环节。原煤生产的电力单耗为22.91kWh/t，略高于行业的平均值20.91kWh/t。
2. **蒸汽消耗**：2013年消耗了3011.8吨蒸汽，主要用于井口保温和职工生活设施。
3. **通风工序能耗**：通风工序能耗为0.368kWh/(Mm³·Pa)，高于行业平均水平。
4. **排水工序能耗**：排水工序能耗为0.401kWh/(t·hm)，接近行业标准。
5. **提升工序能耗**：提升工序能耗为0.4513kWh/(t·hm)，略高于行业水平。
6. **压风工序能耗**：压风工序能耗为0.1048kWh/(m³·MPa)，符合行业标准。
#### 五、结论与建议
1. **优化生产工艺**：对于电力消耗较高的采掘工段和通风工段，可以考虑引入更加高效的设备和技术，降低能耗。
2. **提高能效**：对于蒸汽消耗较大的区域，可以通过改进保温措施或采用节能设备来减少浪费。
3. **加强管理**：制定更为严格的能源管理和监测体系，确保各项节能减排措施得到有效实施。
4. **技术创新**：积极研发和应用新技术，如智能化监控系统，以提高整体的能源利用效率。
5. **员工培训**：加强对员工的节能意识教育和技能培训，提高其参与节能减排的积极性。
通过系统优化和持续改进的理念指导下的清洁生产审核工作，不仅有助于识别当前存在的问题，还能为未来的发展提供宝贵的经验和方向。
