液压支架侧护板锁紧装置的研究

针对液压支架活动侧护板在井下使用过程中出现的收不回锁不上的问题,对现有的常用锁紧方式进行分析,确定了影响上述情况发生的原因,通过改进锁紧机构和控制尺寸公差配合等策略使侧护板收不回锁不上的问题得到明显改善,方便井下人员操作,提高生产效率,为液压支架的优化设计奠定基础。 【液压支架侧护板锁紧装置的研究】 液压支架在煤矿开采中起着至关重要的作用，其侧护板作为其中的核心组件，主要承担阻挡矸石、密封工作面以及辅助支撑的功能。然而，在实际井下作业中，活动侧护板时常出现无法收回或锁定的问题，这不仅给操作人员带来操作困扰，还可能引发安全隐患，降低生产效率。 现有锁紧装置主要有两种形式：一种是通过在侧护板和梁体上焊接双耳板和锁耳，利用锁紧销和开口销固定；另一种是在套筒、导杆和梁体上开设锁紧孔，通过U形卡固定锁紧销。这两种方法在使用中均可能出现锁紧失效的情况。 经分析，侧护板无法收回并锁定的主要原因在于，当液压系统的侧推千斤顶达到完全收回状态时，侧护板的位置仍然无法与锁紧孔对齐，导致锁紧销轴无法顺利插入。为解决这一问题，提出了以下改进策略： 1. 增加侧推千斤顶的行程，确保在侧护板完全收回后，锁紧孔能够满足同轴度要求，为锁紧操作提供余量。这样，通过调整侧推千斤顶的位置，即使在一定程度的偏差下，也能实现侧护板的锁紧。 2. 提升连接部件的加工精度，特别是侧护板、侧推千斤顶、导杆孔和销轴的配合精度，减小轴孔之间的间隙。减少间隙可以防止因连接松动导致的侧护板活动过大，影响锁紧效果。 3. 扩大锁紧孔和锁紧销轴之间的配合间隙。即便存在一定的偏心，较大的间隙也能保证锁紧销能顺利进入，完成锁紧功能。 通过这些改进，可以显著提升侧护板锁紧装置的可靠性，减少故障发生，从而提高井下操作的便利性和生产效率。同时，也为液压支架的进一步优化设计提供了基础。改进后的锁紧装置在实际应用中应当经过充分的测试和验证，以确保其在各种工况下的稳定性和安全性。对于煤矿机械设备来说，确保安全性和可靠性始终是设计和改进的首要目标。