铅黄铜合金由于其出色的可加工性，耐腐蚀性和其他一些规格而逐渐用于许多应用，例如燃气阀生产。 然而，由于先前生产工艺的累积缺陷，这些合金的生产工艺涉及在最后生产活动中出现的一些问题。 因此，当前的研究研究了CuZn40Pb2铅黄铜合金在铸造，热挤压和冷拔生产阶段的工艺参数对机械性能的影响。 从铸造过程开始，使用了两种装药。 第一种装料由100％的回收料组成，而第二种装料除回收料外还含有30％的纯净材料，例如Cu，Zn和Pb。 对于每个生产阶段，都要检查合金硬度，显微硬度，极限拉伸强度和伸长率。 结果表明，由于某些杂质（例如铁）和凝固速度的影响，在铸造过程中获得了较高的硬度值。 硬度值在挤压过程中降低，然后通过冷拔再次填充30％的纯净材料。 由于加工硬化作用，断裂的拉伸测试样品的显微硬度值似乎高于其他样品。 添加了30％纯净材料的冷成型样品中表现出最佳机械性能，即CuZn40Pb2合金产品的极限抗拉强度。
