专家系统在焊接工艺评定中的应用 (2006年)

为了保证焊接工程的质量，采用专家系统知识对焊接系统进行了构建，主要包括专家系统知识库的组建、专家知识的获取、运用专家系统推理机制及其实现方法，对于实现焊接计算机辅助工艺设计的智能化具有一定的理论意义和实际应用价值． 《专家系统在焊接工艺评定中的应用 (2006年)》这篇论文主要探讨了如何利用专家系统技术提升焊接工艺评定的效率和质量。焊接工艺评定是确保焊接工程质量的关键步骤，涉及众多技术和规范，需要结合经验和理论。文章指出，通过构建焊接工艺评定专家系统（WPQES），可以有效地整合工艺标准、规范和专家经验，辅助工艺人员进行焊接工艺设计。 WPQES的核心组成部分包括知识库、综合数据库、推理机、人机界面和知识获取模块。知识库存储了焊接工艺的各类知识，如接头知识、典型知识和案例；综合数据库用于存储初始数据和推理过程中的中间结果；推理机则根据知识库中的知识和数据库中的数据进行推理决策，帮助确定焊接工艺；知识获取模块负责将专家知识转化为计算机可处理的形式；输入/输出模块则确保用户与系统的交互。 WPQES的工作模式采用产生式系统，包含6个功能模块：知识库、综合数据库、推理机、知识获取、输入/输出以及规则表示。其中，知识库被细分为接头知识库、典型知识库和典型例知识库，便于管理和检索。为了优化知识表示和推理效率，WPQES选择了产生式规则作为知识表示方式，并采用OPS作为开发工具，以提高推理速度和准确性。 论文中强调，知识表示是专家系统的关键，WPQES选择产生式规则，因为它能有效地处理涉及多种属性和值的对象知识。例如，焊接材料、母材类别和接头形式等都可以用这种形式表达。通过这种方式，WPQES能够根据输入的参数，利用专家的规则和经验，生成符合规范的焊接工艺规程。 这篇论文展示了专家系统在焊接工艺评定中的应用，为实现焊接计算机辅助工艺设计的智能化提供了理论基础和实践价值。这种智能化的方法有助于提高焊接工艺的精确度，减少人为错误，保障焊接工程的质量，具有重要的工程技术意义。