BGA 封装集成电路封装集成电路
BGA的全称是Ball Grid Array(球栅阵列结构的PCB),它是集成电路采用有机载板的一种封装法。它具有:①
封装面积减少②功能加大,引脚数目增多③PCB板溶焊时能自我居中,易上锡④可靠性高⑤电性能好,整体成本
低等特点。
一、
1、BGA拆焊机
英文全称为Tiny Ball Grid Array(小型球栅阵列封装),属于是BGA封装技术的一个分支。是Kingmax公司于1998年8月开发
成功的,其芯片面积与封装面积之比不小于1:1.14,可以使内存在体积不变的情况下内存容量提高2~3倍,与TSOP封装产品
相比,其具有更小的体积、更好的散热性能和电性能。 编辑本段BGA元件结构与特点PBGA载体为普通的印制板基材,芯片
通过金属丝压焊方式连接到载体上表面,塑料模压成形载体表面连接有共晶焊料球阵列。
优点:封装成本相对较低;和QFP相比,不易受到机械损伤;适用大批量的电子组装;字体与PCB基材相同,热膨胀系数几乎相
同,焊接时,对函电产生应力很小,对焊点可靠性影响也较少。
缺点:容易吸潮。
2、CBGA载体为多层陶瓷,芯片与陶瓷载体的连接可以有两种形式:金属丝压焊;倒装芯片技术
优点:电性能和热性能优良;既有良好的密封性;和QFP相比,不易受到机械损伤;适用于I/O数大于250的电子组装。
缺点:与PCB相比热膨胀系数不同,封装尺寸大时,导致热循环函电失效。
3、CCGA
CCGA是CBGA尺寸大于在32*32mm时的另一种形式,不同之处在于采用焊料柱代替焊料球。焊料柱采用共晶焊料连接或直接
浇注式固定在陶瓷底部。
优缺点与CCGA大体相同,不同在于焊料柱能够承受CTE不同所产生的应力,能够应用在大尺寸封装。
4、TBGA载体采用双金属层带,芯片连接采用倒装技术实现。
优点:可以实现更轻更小封装;适合I/O数可以较多封装;有良好的电性能;适于批量电子组装;焊点可靠性高。
缺点:容易吸潮;封装费用高。
二、BGA的返修及植球工艺简介
(一):普通SMD的返修 普通SMD返修系统的原理:采用热气流聚集到表面组装器件(SMD)的引脚和焊盘上,使焊点融化
或使焊膏回流,以完成拆卸和焊接功能。 不同厂家返修系统的相异之处主要在于加热源不同,或热气流方式不同,有的喷嘴
使热风在SMD的上方。从保护器件的角度考虑,应选择气流在PCB四周流动比较好,为防止PCB翘曲还要选择具有对PCB进
行预热功能的返修系统。
(二):BGA的返修 使用HT996进行BGA的返修步骤:
1:拆卸BGA 把用烙铁将PCB焊盘残留的焊锡清理干净、平整,可采用拆焊编织带和扁铲形烙铁头进行清理,操作时注意不要
损坏焊盘和阻焊膜。用专用清洗剂将助焊剂残留物清洗干净。
2:去潮处理 由于PBGA对潮气敏感,因此在组装之前要检查器件是否受潮,对受精密维修系统受潮的器件进行去潮处理。
3:印刷焊膏 因为表面组装板上已经装有其他元器件,因此必须采用BGA专用小模板,模板厚度与开口尺寸要根据球径和球距
确定,印刷完毕后必须检查印刷质量,如不合格,必须将PCB清洗干净并凉干后重新印刷。对于球距为0.4mm以下的CSP,
可以不印焊膏,因此不需要加工返修用的模板,直接在PCB的焊盘上涂刷膏状助焊剂。需要拆元件的PCB放到焊炉里,按下
再流焊键,等机器按设定的程式走完,在温度最高时按下进出键,用真空吸笔取下要拆下的元件,PCB板冷却即可。
4:清洗焊盘 用烙铁将PCB焊盘残留的焊锡清理干净、平整,可采用拆焊编制带和扁铲形烙铁头进行清理,操作时注意不要损
坏焊盘和阻焊膜。 5:去潮处理 由于PBGA对潮气敏感,因此在组装之前要检查器件是否受潮,对受潮的器件进行去潮处理。
6:印刷焊膏 因为表面组装板上已经装有其他元器件,因此必须采用BGA专用小模板,模板厚度与开口尺寸要根据球径和球距
确定,印刷完毕后必须检查印刷质量,如不合格,必须将PCB清洗干净并凉干后重新印刷。对于球距为0.4mm以下的CSP,
可以不印焊膏,因此不需要加工返修用的模板,直接在PCB的焊盘上涂刷膏状助焊剂。
7:贴装BGA 如果是新BGA,必须检查是否受潮,如果已经受潮,应进行去潮处理后再贴装。 拆下的BGA器件一般情况可以
重复使用,但必须进行植球处理后才能使用。贴装BGA器件的步骤如下:
A:将印好焊膏的表面组装板放在工作台上
B:选择适当的吸嘴,打开真空泵。将BGA器件吸起来,BGA器件底部与PCB焊盘完全重合后将吸嘴向下移动,把BGA器件