低透气性煤层的水力割缝优化方案是针对难以开采的煤层进行有效开采的一套技术改进措施。低透气性煤层一般指的是那些气体渗透率低，难以进行瓦斯等气体抽采的煤层。在这种煤层上实施水力割缝技术，其目的是通过物理切割作用来增加煤体的渗透性，从而提高瓦斯等气体的抽采效率。
在标题“低透气性煤层水力割缝优化方案”中提到的几个关键知识点如下：
1. 水力割缝技术：这是一种利用高压水射流切割煤层，从而增加煤层的渗透率的技术。高压水射流会对煤层造成冲击和切割，使得原本比较封闭的煤层变得多孔，有利于气体的流动和抽出。
2. 新型开口钻头：这种钻头在设计上与传统钻头不同，能够更有效地切割煤层，提高切割效率和质量。
3. 双壁返渣钻杆：该结构允许在钻进的同时，把切割下来的煤渣带出钻孔，避免了钻孔堵塞，确保了切割的连续性。
4. 变径接头：连接不同直径钻杆的接头，可以根据需要调整钻杆的直径，以适应不同尺寸的钻孔需求。
5. 水射流喷嘴位置优化：喷嘴的布置对于水力割缝效果至关重要，通过优化喷嘴位置可以使得水射流更加集中有效。
6. 钻孔布置方式：科学合理地布置钻孔能够最大限度地覆盖需要切割的煤层区域，提高总体的水力割缝效果。
在描述中提到的优化措施，即使用新型开口钻头、双壁返渣钻杆、变径接头，以及优化水射流喷嘴位置和钻孔布置方式，都是为了提高煤体的扰动效果，减少水力割缝施工时间，最终达到提高抽采效果的目的。扰动效果指的是对煤体结构进行有效扰动，使其产生更多裂缝和孔隙，增加煤层的通透性。施工时间的缩短意味着减少了作业成本，提高了工程效率。抽采效果的提升则直接关系到煤矿安全生产以及经济效益的实现。
在标签中明确指出了三个关键词：低透气性、水力割缝、优化方案。这三个词汇串联起了整篇文章的核心内容和研究对象，体现了文章所要解决的问题以及所采取的方法。
在部分内容中提到的技术参数，如压力范围f=0.2～1.1 MPa，流量11.7m3/h，孔深4～10m等，都涉及到水力割缝实际操作时的技术要求。例如，水压必须在一定范围内以确保既能切割煤层又不会因压力过大造成资源浪费；流量则是影响切割效率的重要因素之一；钻孔深度会直接影响到切割区域的大小。所有这些参数都是根据实际工程情况来确定，并在实际操作中调整以达到最佳效果。
文章中提到的参考文献和研究数据，以及在实际应用中的一些温度和地理条件（如37℃），体现了这项技术在应用中需要考虑的环境因素和实际条件限制。
低透气性煤层水力割缝优化方案是一套综合性的技术改进措施，旨在通过改进切割工具、调整操作参数以及优化施工方法来提升低透气性煤层的水力割缝效果，达到快速有效增加煤层渗透性，从而提高气体抽采效率，保障煤矿的安全生产，提高经济效益。
