为利用铁矿石烧结工艺无害化处理废离子交换树脂，开展了废离子交换树脂与铁矿石混匀料共烧结的实验研究.在容量为80 kg的烧结杯实验系统中，进行了铁矿石混匀料中掺入废离子交换树脂质量分数分别为0，2%，4%，6%和8%的5组烧结实验，研究了废离子交换树脂的掺入对烧结过程参数、烧结成品质量参数及污染物排放特性的影响.研究结果表明:随着废离子交换树脂含量的增加，垂直烧结速度先增大后减小，当掺入2%时为最大；料层透气性指数及烧结成品含硫量增加，二元碱度和转鼓强度减小，筛分指数增大；SO2和CO2平均排放浓度增大，而
### 废离子交换树脂与铁矿石混匀料共烧结特性试验研究
#### 概述
本研究探讨了将废离子交换树脂作为添加剂应用于铁矿石烧结工艺中的可行性，旨在实现废离子交换树脂的有效资源化利用以及降低其对环境的影响。研究团队通过在实验室规模的烧结杯实验系统中进行了一系列实验，分析了不同比例废离子交换树脂添加对烧结过程参数、成品质量和污染物排放特性的影响。
#### 实验设计与方法
实验在一台容量为80kg的烧结杯实验系统中进行。选取了五组不同的实验条件，分别对应于废离子交换树脂在铁矿石混匀料中的质量分数为0%、2%、4%、6%和8%的情况。实验的主要目的是评估这些不同比例下的树脂添加如何影响烧结过程的关键参数、成品的质量指标以及排放污染物的特性。
#### 烧结过程参数的影响
1. **垂直烧结速度**：随着废离子交换树脂含量的增加，垂直烧结速度呈现出先增加后减少的趋势。在添加2%的树脂时，垂直烧结速度达到最大值。
2. **料层透气性指数**：料层透气性指数随着废离子交换树脂添加量的增加而增加，这可能是因为树脂的燃烧会产生孔隙，从而改善了料层的透气性。
3. **成品含硫量**：成品含硫量随废离子交换树脂添加量的增加而增加，这可能是因为树脂本身含有一定的硫元素，在高温下释放出来并被固定在烧结成品中。
#### 成品质量参数的变化
1. **二元碱度**：二元碱度随着废离子交换树脂添加量的增加而减少。这是因为树脂的加入会引入一些酸性物质，与铁矿石中的碱性成分反应，降低了整体的碱度。
2. **转鼓强度**：转鼓强度随着废离子交换树脂添加量的增加而下降，这可能是由于树脂燃烧产生的气体导致烧结块内部结构松散。
3. **筛分指数**：筛分指数随着废离子交换树脂添加量的增加而增大，这意味着成品中有更多细小颗粒。
#### 污染物排放特性
1. **SO2和CO2平均排放浓度**：SO2和CO2的平均排放浓度随着废离子交换树脂添加量的增加而增加。这可能是因为树脂中含有一定量的碳和硫，在燃烧过程中释放出来。
2. **NOx平均排放浓度**：NOx平均排放浓度随着废离子交换树脂添加量的增加而减少。这可能与树脂燃烧过程中某些化学反应有关，这些反应有助于NOx的还原。
#### 结论
本研究表明，通过在铁矿石烧结过程中添加适量的废离子交换树脂，可以在一定程度上提高烧结效率和改善烧结料的透气性，但同时也会影响到成品的质量参数。此外，该方法还能够减少NOx的排放，但会增加SO2和CO2的排放量。因此，在实际应用中需要权衡各种因素，并进一步优化工艺条件，以实现最佳的环保效果和经济效益。未来的研究可以考虑开发更高效的废离子交换树脂处理技术，以进一步减少环境污染并提高资源利用率。
