掘进机工作环境恶劣,仅依靠传统的手动打油润滑方式,不但费时、费力,而且大大地增加了工人的劳动强度。采用集中润滑方式,不仅可以大大提高润滑效率,同时又可防止漏掉润滑点的情况发生,进而可以延长掘进机的维修周期和使用寿命,大大降低资金成本。
【递进式集中润滑系统在掘进机中的应用】
在煤矿井下的恶劣环境中，掘进机的维护保养是一项至关重要的任务。传统的润滑方式依赖于人工手动打油，这种方法既耗时耗力，又容易因为人为因素导致润滑不足，进而加速设备磨损。为了解决这一问题，递进式集中润滑系统被引入到掘进机中，显著提升了润滑效率，并减少了工人劳动强度。
递进式集中润滑系统主要由以下几个部分构成：
1. **润滑油泵和润滑油箱**：系统的核心组件，由电动机驱动，负责为整个系统提供润滑脂。
2. **安全阀**：确保系统压力在安全范围内，防止过压造成的设备损坏。
3. **主分配器**：一级主分配器按照预设的比例将润滑脂分发给二级分配器。
4. **二级分配器**：进一步将润滑脂分配到三级分配器，甚至更多级，直至润滑点。
5. **电磁控制器**：在电控器的控制下，定时开启电磁换向阀，使润滑脂按预定时间间隔注入润滑点。
系统的工作原理如下：电动机驱动油泵抽取润滑脂，通过主分配器均匀分配到二级分配器，然后逐级分配到各个润滑点。这个过程可以精确控制，避免了传统润滑方式可能出现的遗漏。润滑间隔时间是预先编程设置的，可以根据掘进机的工作条件和润滑需求进行调整。
采用递进式集中润滑系统的好处体现在多个方面：
- **提高润滑效率**：集中化的润滑方式使得润滑过程自动化，显著提高了润滑效率，减少了人工干预的需求。
- **防止漏掉润滑点**：系统能确保每个润滑点都得到充分润滑，避免因润滑不足导致的设备过早磨损。
- **延长维修周期**：由于润滑效果的改善，掘进机的维修周期得以延长，减少了不必要的停机时间。
- **增加使用寿命**：良好的润滑状态可以显著延长掘进机的使用寿命，减少设备更换的频率和成本。
- **降低资金成本**：总体上，集中润滑系统降低了人工成本和设备维修成本，对于煤矿企业来说，是一笔经济效益明显的投资。
此外，系统通常会配备触摸屏和PLC（可编程逻辑控制器）进行监控和控制，方便用户查看设备状态，获取故障信息，以及进行参数设置。例如，故障信息显示窗口会清晰地显示故障名称、报警提示和发生时间，帮助快速定位并解决问题。
递进式集中润滑系统在掘进机的应用，是现代煤矿机械设备技术进步的体现，它以高效、精准的润滑方式，提升了设备的运行效率，降低了运营成本，为煤矿作业的安全和经济性提供了有力保障。
