矿井智能集中润滑系统的设计与应用.pdf

【矿井智能集中润滑系统的设计与应用】 智能集中润滑系统是一种高效、自动化的设备维护技术，尤其在大型钢铁企业中广泛应用，能确保设备稳定运行，保障企业的安全生产。然而，在我国矿山行业中，这种技术的运用相对较少。本文以东滩煤矿为例，探讨智能集中润滑系统在胶带机运输系统中的应用，旨在推动煤炭行业对此类系统的普及。 1. 项目研发背景与必要性 东滩煤矿年产能高达750万吨，依赖胶带运输机进行煤炭运输。恶劣的井下环境对胶带运输设备造成严重损耗，导致故障频发，影响生产效率并带来安全隐患。传统的润滑方式不仅工艺原始，操作繁琐，且可能导致润滑不足或过度，增加能耗，浪费资源，甚至引起环境污染。因此，设计并应用智能集中润滑系统对于提升设备效能、降低故障率、实现节能环保的目标至关重要。 2. 系统构成与工作原理 智能集中润滑系统主要包括控制系统、输油系统、输油管道和执行机构四大部分。控制系统按照预设程序自动运行，启动电动高压润滑泵，通过电磁油器控制润滑油输送至各润滑点，并通过流量传感器监测供油情况。输油系统由管道和电磁给油器组成，负责将润滑液送达各个设备点。输油管道分为主油管和支油管，采用耐高温、高压的材料制成。执行机构包括阀式给油器，可精确控制润滑点的供油量。同时，QJLG传感器实时检测润滑过程，通过PLC进行数据处理和故障诊断。 3. 主要目标与创新点 该系统的主要目标是提高设备利用率，降低生产成本，提升生产效率。创新点在于逐点供油、逐点检测、故障智能判断和远程控制，实现了对煤矿智能化、自动化的远程生产管理。其中，传感器系统可以实时监控润滑状态，自动控制供油量，及时报警故障，大大提高了运行的可靠性和安全性。 4. 实施步骤 实施智能集中润滑系统包括调研、方案设计、方案论证、设计定型、安装与工业性实验等阶段。东滩煤矿通过与现场作业人员和专家的深入交流，确保了设计方案的安全性和适用性。 矿井智能集中润滑系统通过先进的技术和自动化流程，能显著改善传统润滑方式的不足，提高设备寿命，降低故障率，同时节约资源，减少环境污染，是现代化煤矿生产中不可或缺的重要组成部分。未来，随着智能系统和人工智能技术的进一步发展，这类系统的应用将更加广泛，为矿业安全生产提供更有力的技术支撑。