智能集中润滑系统在选矿车间的运用.pdf

在现代工业生产中，选矿是至关重要的一个环节，它直接影响到矿石的利用率和生产效率。随着工业自动化程度的不断提升，对于选矿设备的运行稳定性与可靠性要求也越来越高。传统的润滑方式因为难以满足现代选矿生产需求，因而智能集中润滑系统应运而生，并在选矿车间中得到了广泛应用。 智能集中润滑系统是一种基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动润滑系统，其创新性地解决了设备润滑中存在的诸多问题。该系统能够根据设备的实际工作状况和现场环境温度等条件，实时调整给油周期和给油量，从而确保设备各部件润滑的精准性和及时性。智能集中润滑系统的核心组成部分包括润滑泵站、补油泵、多路智能分油器、电气控制柜、管路及安装附件、电缆及安装附件等。 系统的工作模式灵活多变，具备“自动”与“手动”两种模式。在“自动”模式下，电控系统依据预先设定的参数来控制润滑过程，实现精准给油。系统还具备智能监控功能，能够对电动多路智能分油箱的运作状态进行实时监控，确保润滑过程的顺畅与有效。 智能集中润滑系统所带来的优点是多方面的。通过精准控制注油量，可以有效避免因润滑不足或过度润滑导致的设备损坏，进而显著提高设备使用寿命。系统能够在不停机的情况下对危险部位进行加油，保障设备持续运行。第三，采用PLC控制的系统可以定时定量进行润滑，确保轴承及时补充新油脂。第四，系统实现了密闭式润滑，确保润滑点不受环境因素影响。第五，系统具备故障反馈报警功能，能够在润滑点堵塞或润滑泵液位过低时及时发出警报。系统能够减少人工成本，因为其自动运行的特性，仅在出现故障时才需要人工介入处理。 在具体的选矿车间应用中，智能集中润滑系统的效果十分显著。以某选矿车间为例，该系统能够准确地对车间长距离钢芯胶带驱动端各个润滑点进行润滑，并且通过PLC系统对各个润滑位置进行实时的故障检测。这不仅增加了运输机滚筒轴承的使用寿命，降低了滚筒的故障率，而且提升了运输机的整体运行稳定性。据相关统计，使用智能集中润滑系统后，同型号同位置轴承的使用寿命提高了80%以上，自装设运用以来，累计带来了约208万元的综合效益。这不仅体现了系统在提高生产效率、降低成本方面的优势，而且还提高了生产安全性，降低了员工的劳动强度。 总而言之，智能集中润滑系统在选矿车间的应用是生产自动化和智能化的必然趋势。该系统不仅能提升设备的使用寿命和降低设备故障率，还能提高生产效率和降低生产成本。同时，智能集中润滑系统的使用还可以减少员工的体力劳动和劳动强度，提高工作效率，进一步增强生产现场的安全性。随着技术的进一步发展和成本的降低，预计未来会有更多的选矿车间采用智能集中润滑系统，以实现更加安全、高效和经济的生产目标。