为了解决板集煤矿副井破损井筒修复过程中面临的突水问题，针对该井筒实际的破损情况以及所处地层的含水层分布规律，考虑到冻结壁在形成过程中将产生土体冻胀，从而对既有井筒产生较大的冻胀压力，为减少其对既有井筒的破坏作用，提出采用双圈孔控制冻结的方式对破损井筒的周边进行封水处理，即外圈孔采用全深(673
m)冻结，内圈孔只对破损、突水严重的380
m以深的地层进行局部冻结。为了实现对各个层位冻结壁厚度的有效控制以避免冻胀对既有井壁结构安全产生威胁，在冻结初期，根据冻结孔实际成孔情况和各个层位土体的热物理特性参数，以及冻结过程中测温孔实测数据，通过数值计算对各个层位的冻结壁的发展情况进行预测，并基于预测结果对部分冻结孔的冷量进行了控制。为了防止施工热扰动对冻结壁的稳定性造成不利影响，在井筒清理以及套壁施工过程中，根据温度场发展情况及时调整冷量供给。由现场实测数据可知，深度380
m以浅控制冻结地层的整体温度较深度380 m以深地层的温度高5
℃左右，在整个修复施工过程中没有出现突水现象且冻结壁温度保持稳定。由此可见，控制冻结技术可有效限制土体冻胀，且冻结壁厚度较为均匀，封水性能较好
