绢纺滞头类原料化学及超声波精练工艺探索 (2008年)

### 绢纺滞头类原料化学及超声波精练工艺 #### 绢纺滞头类原料的重要性及初加工要求 绢纺滞头类原料是由疵蚕废丝制成的，尽管是废丝，但它是一种珍贵的纺织原料。通过绢纺工艺加工后，可以获得高支绢丝，这种绢丝的结构紧密，条干均匀，外观洁净，光泽度好，非常适合织造轻薄型高档绢绸。同时，绢纺工艺中的落绵也可制成低支数的细丝，用于生产柔软、保暖性好的内衣原料。 初加工是影响绢纺用原料性能的关键阶段。为了保证加工质量，初加工需要满足几个基本要求：不损伤或尽量少损伤纤维的机械物理性能；工艺流程简单，便于自动化和连续化生产；化学药品用量少，不对人体和设备造成损害，并尽量减少环境污染；加工后纤维的性能要满足纺纱、织造和最终产品的需求。 #### 绢纺滞头类原料精练方法存在的问题 传统的绢纺原料精练方法存在一定的问题，尤其是在处理含油较高的滞头类原料时，存在“除了油但保不住胶”的问题。这导致了需要开发新的精练方法，以期达到更好的加工效果。 #### 超声波精练工艺的提出 超声波由于其具备沉淀与附聚、乳化与分散的化学作用，被提出可能成为一种高效、低耗、无污染的新型绢纺原料初加工方法。超声波技术应用于绢纺原料的初加工中，可以代替传统的化学精练，以期达到更好的精练效果。 #### 试验材料和方法 研究中使用的滞头原料通过一系列检验，评定为二级滞头原料。含油率为2.45%，平均含胶率为9.30%，属于含油和含胶都较低的原料，通常一次精练便可达到残油小于0.55%、残胶在3%～5%的标准要求。 在实验中，传统化学精练工艺流程包括原料的扯松与除杂、精练、温水洗、冲洗、脱水和烘干。而超声波精练则是将超声波清洗器用于原料的处理，只是用超声波精练代替了化学精练中的精练部分。 #### 测试指标和结果分析 实验中对残胶率、残油率以及纤维机械性能进行了测试，包括强力和断裂伸长等指标，使用了XQ-1单纤维拉伸仪进行测试。测试结果显示，传统化学精练与超声波精练两种方法在精练效果上有明显差异，超声波精练在降低残油率的同时，能够更好地保留纤维的胶质。 #### 结论 通过比较分析传统化学精练和超声波精练的效果，结合对超声波精练方法的可行性及对纤维机械物理性能影响的研究，证明了超声波精练工艺是可行的，并为该方法代替传统工艺提供了可靠的依据。超声波精练在提高绢纺原料加工效率、环保性以及降低加工成本方面显示出巨大的潜力，为绢纺加工工艺的改进提供了新的方向。