无结绢丝生产工艺探索 (2007年)

本文主要探讨了传统绢纺与无结绢纺两种工艺的特性对比，并专注于采用新型纺纱设备生产无结绢丝的工艺配置与技术措施的探索。文章指出，无结绢丝作为行业发展的高端方向，具有高科技和高品位的特征，其生产工艺尚处于起步阶段，具有良好的发展前景。 在传统绢纺生产工艺方面，绢丝生产工序包括粗纱→FK501精纺机→1381并丝机→A631捻丝机→DJ691B烧毛机→1332络筒机→A734(DJ)摇绞机→节取→打包。传统工艺存在纱疵多、结头多等问题，影响产品质量。 无结绢丝生产工艺则是在传统工艺的基础上引入了新型纺纱设备，如意大利SAVIO自动络筒机、TSB-36高速并纱机和TDN-120倍捻机。新工艺的特点是利用自动络筒机清除细纱中的疵点，采用高速并纱机和倍捻机减少人工结头，有效降低绢丝疵点。倍捻机可实现一转两捻，提高捻线效率，加捻质量得到大幅度提升。 新工艺中，具体的技术措施包括： 1. 络筒工序，传统工艺在烧毛工序后进行，主要通过电子清纱器和人工打结来改善纱线质量。新工艺则在精纺机后通过SAVIO自动络筒机，利用电子清纱器和空气捻接器进行清纱和接头，有效避免了新疵点的产生。 2. 并丝工序，采用TSB-36高速并纱机，该设备具有多项自动化功能，能够高效地将多股细纱合并并卷绕成筒子。通过这一工序，有效减少了因合股张力不匀而产生的质量问题。 3. 捻丝工序，采用TDN-120倍捻机，该机拥有高品质锭子、二级传动机构和油浴式齿轮箱等特性，实现了更高的加捻效率和更好的卷绕成形。捻丝工序的参数设置也确保了绢丝捻度的均匀性和高质量。 文章通过成品绢丝的质量对比，验证了新工艺相对于传统工艺在产品质量方面的显著提升。无结绢丝的内在质量优于传统绢丝，无结绢丝生产的高端产品能够满足出口欧洲、日本等地区的需求，而传统绢丝则主要用于满足国内传统出口服装的订单。 整体而言，文章通过传统与新型生产工艺的对比，展示了无结绢丝生产技术的进步及其在提升行业水平上的重要性。随着科技进步和市场需求的提升，无结绢丝的生产工艺有望逐步取代传统工艺，成为绢纺行业的主流。