介绍了一种双氧水体系微蚀刻废液综合利用的工艺流程,以微蚀刻废液、粗制氧化铜及碳酸钠为原料,经过中和、偏钛酸吸附除铁、混合反应等工序,制备碱式碳酸铜。实验表明:偏钛酸能有效去除微蚀刻废液中的铁杂质,最佳吸附时间为1h,1 L废液中偏钛酸的加入量为250 g。制备碱式碳酸铜的最佳工艺条件如下:采用反应母液为底液,反应温度为70℃,pH值为8.5,洗涤次数为3次。此工艺能有效综合利用微蚀刻废液,制成的碱式碳酸铜产品符合HG3-1075―77中规定的化学纯指标要求。
### 利用微蚀刻废液制备碱式碳酸铜
#### 一、研究背景与意义
微蚀刻是印刷电路板（PCB）制造过程中的一个重要环节，它通过化学反应去除部分金属层来形成所需的电路图案。这一过程中产生的微蚀刻废液含有一定量的铜、硫酸以及其他杂质如铁等。如果不加以处理或回收利用，这些废液不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。因此，开发一种能够有效回收利用微蚀刻废液的技术具有重要的经济和环保意义。
#### 二、工艺流程与原理
本研究提出了一种利用微蚀刻废液制备碱式碳酸铜的工艺流程，主要包括以下几个步骤：
1. **中和处理**：首先对微蚀刻废液进行中和处理，目的是降低其中的酸性，为后续处理创造合适的pH环境。中和剂的选择和加入量需根据废液的具体成分调整。
2. **偏钛酸吸附除铁**：利用偏钛酸作为吸附剂去除废液中的铁杂质。研究发现，偏钛酸对于微蚀刻废液中低浓度的铁杂质去除效果显著，最佳吸附时间为1小时，每升废液中偏钛酸的最佳加入量为250克。
3. **混合反应制备碱式碳酸铜**：将经过处理的微蚀刻废液、粗制氧化铜以及碳酸钠混合，在特定条件下反应生成碱式碳酸铜。最佳反应条件为：采用反应母液为底液，反应温度控制在70°C，pH值设定为8.5，洗涤次数为3次。
4. **产品纯化**：通过过滤、洗涤等步骤进一步提纯产物，确保最终制得的碱式碳酸铜符合HG3-1075―77标准中的化学纯指标要求。
#### 三、关键技术要点
1. **偏钛酸的吸附性能**：偏钛酸作为一种高效的吸附剂，能够有效去除微蚀刻废液中的铁杂质。实验表明，当吸附时间为1小时，每升废液中加入250克偏钛酸时，可以达到最佳的吸附效果。
2. **反应条件优化**：为了获得高质量的碱式碳酸铜产品，研究者通过实验确定了最佳的反应条件，包括反应温度为70°C，pH值为8.5，并且洗涤次数设定为3次。这些参数对于提高产品的纯度和产率至关重要。
3. **产品质量控制**：最终制得的碱式碳酸铜产品必须满足HG3-1075―77标准中的化学纯指标要求。这要求在制备过程中严格控制每一个步骤，确保产品的化学组成和物理性质达到预期的标准。
#### 四、结论与展望
本研究提出的利用微蚀刻废液制备碱式碳酸铜的新工艺不仅能够有效回收利用微蚀刻废液中的铜资源，还能够减少对环境的污染。通过合理的工艺设计和严格的参数控制，制得的产品符合化学纯级标准。未来可以在实际工业生产中进一步验证和完善这一工艺，为微蚀刻废液的综合回收利用提供新的思路和技术支持。此外，还可以探索其他废液处理技术，以实现更加高效和环保的资源循环利用。
