完善洗煤系统 降低介质消耗
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2020-05-17
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2010 年第 6 期
能
源 技 术 与 管 理
完善洗煤系统
降低介质消耗
杜 维
（
大屯煤电公司 孔庄煤矿，江苏 徐州 ２２１６００）
［
摘 要］ 阐述了孔庄选煤厂在重介改造后，立足生产实际，大力开展科技创新，对重介回收
系统进行了优化完善，提出了降低介耗的措施，并取得了良好的效果。
［关键词］
介
质；介耗；完善流程；效益
［
中图分类号］ TD94 ［文献标识码］ B ［文章编号］ 1672!9943(2010)06"0104#02
1 概
述
孔庄选煤厂是一座设计入洗
原煤 105 万 t/a
的矿井选煤厂，2002 年底完成了由跳汰向重介洗
煤的技术改造。经改造后，精煤回收率提高了近
10%，小时处理量比原先跳汰洗煤提高 20%左右，
产品质量更加稳定。但是近年来，随着主井生产能
力的增加以及为适应井下煤质的变化，选煤厂在
重介系统技术改造的基础上又对部分制约洗煤生
产的工艺环节进行了完善改造。
孔庄选煤厂采用的是三产品无压重介旋流器
选煤流程，介质的循环与回收采用弧形筛 + 脱介
筛 + 磁选机流程（无独立的弧形筛），流程如图 1
所示。
图 1 孔庄选煤厂介质循环与回收流程
重介洗煤一个显著的特点就是成本较
高，而
介质损耗是成本高的一个主要因素之一，介质的
主要成份是 Fe
3
O
4
，
粒度组成是 - 325 网目的占
90%以上，实际上就是一种极细的磁铁矿粉。生产
中介质、煤泥和水共同组成悬浮液，其中介质含量
约占 65%，煤泥含量约占 35%。根据原煤的密度
级组成变化和精煤灰分的要求，将悬浮液的密度
区间调整在适当范围内，通过泵压在介质旋流器
中实现煤的分选。主要由介质组成的悬浮液由于
在分选中与煤混在一起，对介质的分离与回收就
是一件十分重要而又比较复杂的工作，能否彻底
分离与回收就直接关系到介质消耗的高低。因此，
降低介耗成了该厂十分迫切的工作。
2 介耗高的原因分析及应对措施
重介质选煤系统的介质损失包
括介质的技术
损失和管理损失。通过多年的生产实践表明，既有
介质流程的不完善，也有在生产中管理不细致、操
作不当等原因造成的。
2.1 增加洗煤生产副线，提高洗精煤处理能力
孔庄选煤厂精煤脱介筛的型号为 BRU- 360/
730- 2XHEV100，筛上物通过量正常为 240 t/h 左
右，由于精煤脱介筛前无独立的弧形筛预先泄介，
使旋流器的出料经分料箱后直接冲击精煤弧形筛
脱介时，在脱介筛的合格介质段泄介不彻底，一部
分介质悬浮液连同精煤一起到稀介段，虽然用高
压喷水强行脱介，但稀介段因悬浮液的窜入，大大
降低了脱介效果，介耗升高。虽然该厂对脱介筛增
大了开孔率，将原先筛缝为 0.5 mm 的聚胺酯筛板
更换为筛缝为 0.5 mm 的不锈钢筛板，但仍然不能
满足生产要求，特别是入洗水采煤或原煤粒度较
细时，筛面跑水、跑介的现象比较严重，介质悬浮
液甚至窜到脱介筛的最前端（+13 mm 分级段）。这
样大量的介质将被精煤带走，白白损耗掉。2004
年底，该厂利用年底检修时间，在精煤脱介筛前安
装了独立的弧形筛，增大了脱水脱介面积，通过两
个月的生产实践表明，此举进一步降低了介耗，并
取得了满意的效果。
2007 年，孔庄选煤厂进行了新的技术革新，
在现有的精煤脱水脱介筛旁边，平行增加 1 台
DSM2424 型精煤脱水脱介筛，弥补现精煤脱介筛
do
i:10.3969/j.issn.1672- 9943.2010.06.045
1
04
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