选煤厂介质管理的途径

在选煤厂生产过程中，介质的使用与管理是确保生产效率和降低生产成本的关键因素之一。介质主要指的是选煤过程中用以分选煤炭的加重剂，如磁铁矿粉等。介质的管理问题主要体现在介质的消耗量过高，即介耗偏高，这不仅影响了选煤的分选效率，也增加了选煤厂的运营成本。针对介耗偏高的问题，可以从以下几个方面进行分析和改进： 1. 介质质量控制：介质的质量直接影响到分选效率和介耗的高低。在选煤工艺中，磁性物含量是衡量介质质量的核心指标。介质中的磁性物含量越高，表示介质质量越好，其分选效率也越高，相应的介耗就越低。因此，对于新购进的介质必须严格检测其磁性物含量、-0.045mm级含量和水分等关键指标，确保其满足质量要求。 2. 工艺系统完善：针对原生煤泥含量大的选煤厂，通过增加原生粗煤泥回收工艺，可以提高重介分选的下限，减少重介系统内煤泥的含量。这样的改进可以有效降低介耗，提高分选效率。例如，某选煤厂在改进工艺后，介耗从原来的3.6kg降至1.1kg/吨原煤。 3. 设备管理：合理的设备管理能够有效地减少介质的损耗。这包括对弧形筛、脱介筛、磁选机等关键设备的日常检查和维护，以确保其高效稳定运行。设备管理的四个重点方面包括：预脱泥重介系统的管理、脱泥筛的脱泥效率、磁选机的最佳运行状态以及合理控制分流量。 4. 介质的添加方式：介质的添加方式也对介耗有直接影响。合理的添加方式应该能够确保介质均匀地分散到选煤过程中，避免介质的无谓损失。 5. 介质的储存：介质的储存同样需要合理管理，以防止介质受潮、变质或在储存、运输过程中发生损耗。 6. 综合管理措施：选煤厂应该建立介质使用台账，记录介质的使用情况，便于对比分析介质的消耗情况。同时，还应通过规范重介操作、合理调节分流量等措施来降低介耗。 总体来说，选煤厂需要从介质质量、工艺系统、设备管理、介质添加方式、储存以及综合管理措施等多个方面综合考虑，实施一系列切实可行的管理方法和技术改进，以实现降低介耗、提高介质回收率的目的，从而达到节约成本和提高选煤效率的目标。随着选煤技术的不断进步，自动化程度的提高，重介分选工艺作为选煤自动化的发展趋势，其在控制介耗方面也将发挥越来越重要的作用。