【采煤机内喷雾系统】是煤矿综采工作面重要的降尘和冷却设备，它在减少煤尘、提高工作面能见度、降低截齿损耗方面起着关键作用。然而，传统的内喷雾系统存在寿命短、密封易损坏、渗漏频繁等问题，这不仅影响了采煤机的正常运行，还可能导致安全隐患，如煤尘爆炸风险增加，对矿工健康构成威胁。
【双重密封结构】是针对上述问题提出的一种解决方案。早期的内喷雾系统采用单层密封，高压水通过旋转水封进入，但由于密封件与排水管间的相对运动，水封容易磨损失效，导致高压水泄漏到油封处，引起齿轮油乳化。为了改善这种情况，设计了双层密封结构，期望即使第一层密封损坏，第二层仍能保持密封。但实践表明，由于缺乏适当的润滑，两层密封都可能在没有明显延长使用寿命的情况下损坏。
【润滑问题】是导致双重密封失效的关键因素。密封件需要适当的润滑介质，水封需要水，油封需要油。在没有润滑介质的情况下，密封件会发生干磨，大大缩短其使用寿命。在采煤机内喷雾系统中，第二层密封在第一层未损坏时可能已经因干磨而损坏。
【脂润滑的应用】为解决这一问题，提出了在第二道密封处使用脂润滑的方法。脂润滑能够提供必要的润滑，保护密封件免受干磨影响，从而延长内喷雾系统的整体使用寿命。通过在第二层密封添加润滑脂，可以确保在第一层密封失效之前，第二层密封仍然有效，减少了渗漏和密封更换的频率。
总结来说，采煤机内喷雾系统的改进主要集中在提高密封性能和延长使用寿命上。通过采用双重密封和脂润滑技术，可以有效地解决传统系统中的水油混合问题，增强密封件的耐用性，降低维护成本，保障煤矿的安全生产。这种技术创新对于提升采煤机的工作效率和安全性，以及改善井下工作环境具有重要意义。
