单片机与DSP中的单片机控制的静电除尘电源调压系统

摘要：本文介绍了一种基于单片机设计的静电除尘电源调压控制系统。该控制系统以单片机 80C196KC为控制核心，以 CA6100晶闸管触发板为中间缓冲环节，能够自动跟踪电场的变化，有效调节中间环节交流电压，从而更好地控制静电除尘电源，使其能够长时间工作在临界放电状态，大幅度提高除尘效率。 　　1. 引言 　　静电除尘器有除尘效率高、运行和维修费用相对低廉等特点，在减少排放到大气中有害粉尘方面起着十分重要的作用，是当前使用较为广泛的一种环保设备。静电除尘器是利用高压静电吸附带电离子的原理进行除尘。一般来说，静电极板电压越高，对带电离子的吸附能力就越强，除尘效率越高。但电压越高，电场内会出现频繁 静电除尘电源调压系统在环保领域扮演着重要角色，尤其在减少大气中有害粉尘排放方面。本文探讨了一种基于单片机控制的静电除尘电源调压系统，旨在提高除尘效率和稳定性。系统的核心是80C196KC单片机，它与CA6100晶闸管触发板协同工作，能够自动跟踪电场变化，精确调节交流电压，确保静电除尘器长时间处于最佳工作状态。 静电除尘器的工作原理依赖于高压静电吸引带电离子，从而有效清除尘埃。然而，电压过高可能导致电场内的火花闪烁和电弧，这不仅降低除尘效率，还可能损坏设备。因此，控制极板电压在临界放电状态是关键。80C196KC单片机的控制系统能实现这一目标，通过实时监测和调整，确保电源稳定运行，同时优化能源消耗。 系统主电路包括380V三相工频交流输入，经过三相调压电路（由反并联的三组晶闸管组成）调压，随后通过三相高压硅整流变压器升压和整流，产生直流高压。这种三相平衡供电方式提高了功率因数，并减少了单相输入电流，降低了能耗。 交流调压电路采用相位控制，通过控制晶闸管的导通相位来调整输出电压，从而达到调压目的。单片机控制模块接收来自现场的各种信号，处理后发出控制指令，实现整个系统的智能控制。80C196KC单片机控制模块包括主控电路、CA6100控制信号输出电路、测量与信号采集电路、A/D转换隔离电路、LCD显示模块、键盘接口以及报警装置等。单片机通过PWM口输出的脉宽调制波，控制CA6100触发板，进而调整晶闸管的导通角，实现0到175°的移相范围。 主控电路设计中，80C196KC单片机扩展了外部存储器和功能芯片，配合复位电路、晶振电路和A/D转换隔离电路，确保了系统稳定性和数据处理能力。而晶闸管触发电路的设计则确保了晶闸管的稳定触发，保证了电源输出电压的有效控制。 该系统利用单片机的高精度控制能力，实现了静电除尘电源的高效、安全运行，提升了静电除尘器的除尘效率，为环境保护提供了技术支持。通过这样的智能控制系统，可以实现对电压的精确调整，避免了高电压带来的问题，优化了电场的工作状态，同时也节约了能源。