单片机控制的静电除尘电源调压系统

本文介绍了一种基于单片机设计的静电除尘电源调压控制系统。该控制系统以单片机 80C196KC为控制核心，以 CA6100晶闸管触发板为中间缓冲环节，能够自动跟踪电场的变化，有效调节中间环节交流电压，从而更好地控制静电除尘电源，使其能够长时间工作在临界放电状态，大幅度提高除尘效率。 本文探讨的是一种基于单片机控制的静电除尘电源调压系统，旨在提高静电除尘器的工作效率和稳定性。静电除尘器是一种高效去除空气中有害粉尘的环保设备，利用高压静电吸附带电粒子。为了优化其性能，该系统采用了80C196KC单片机作为控制核心，结合CA6100晶闸管触发板，实现对电源电压的精确调节，以保持静电除尘器在最佳的临界放电状态。 系统的主要组成部分包括电源主电路和三相交流调压结构。电源主电路由三组反并联的可控硅组成，通过三相调压电路对380V三相工频交流电进行调压，再经过高压硅整流变压器提升电压并整流为直流高压。采用三相平衡供电，提高了功率因数，降低了单相输入电流，提高了整体能效。 三相交流调压电路采用相位控制方式，通过控制晶闸管的导通角度调节输出电压，实现交流调压。80C196KC单片机在此扮演关键角色，通过监控和控制各个电路，确保电压稳定在临界放电状态。单片机控制模块包括了控制中心、信号输出电路、测量与信号采集电路、A/D转换隔离电路、LCD显示模块、键盘接口和报警装置等，形成了一个完整的微机监控系统。 主控电路设计中，80C196KC单片机扩展了外部存储器和功能扩展芯片，并通过A/D转换器处理来自电源的电压和电流信号，实时监控并控制输出。晶闸管触发电路采用CA6100通用触发板，通过0～5V直流控制电压调整输出脉冲移相范围，保证晶闸管稳定可靠触发。 信号采集与检测电路则涉及一次电压、一次电流、二次电压和二次电流的监测。这些模拟量通过电压和电流互感器、霍尔电压传感器等元件进行安全可靠的测量，确保系统能准确反馈工作状态。 这个单片机控制的静电除尘电源调压系统实现了对静电除尘器的智能化控制，有效提升了除尘效率，减少了能源消耗，并保证了系统的稳定运行。这种技术在环保领域具有广泛的应用前景，尤其是在工业生产中需要减少粉尘排放的场景。