单螺杆空气压缩机，简称空压机，是一种广泛应用于国民经济各领域的气源设备。其诞生和发展经历了一个漫长的过程，从1960年由法国人B．Zimmern提出单螺杆压缩机的具体方案，到1963年推向市场，再到70年代的批量生产，进入80年代后技术逐渐成熟。尽管单螺杆空压机比双螺杆空压机问世晚，但凭借其性能优势，目前在国际市场上与双螺杆空压机平分秋色。
FHOG—180W单螺杆空压机是该领域中的一个具体型号，它由气路系统、油路系统和电气单元三大部分组成。在气路系统中，空气经过过滤和压缩，与润滑油混合后经过多级分离、冷却，最终排出，整个流程包括卸荷阀、止回阀、油气分离桶、水冷却器等关键部件。油路系统则包括油管、油箱、冷却器、油滤清器等，起动时油路首先建立压力，对主机工作腔进行喷油，提供润滑、冷却、密封及降低噪声的功能。
该空压机的工作原理基于一个圆柱螺杆和两个对称配置的平面星轮组成的主机，星轮相当于往复式压缩机的活塞，通过螺杆的旋转和星轮的移动实现气体的压缩和排出。气路系统的结构使得压缩气体经过层层分离和冷却，最终达到高精度的压缩空气品质。
单螺杆空压机的性能特点主要体现在低振动、低噪声、独立控制及自动控制方面。由于星轮的特殊配置，空压机在运行中可以实现较小的振动和噪声，同时通过独立的控制系统和自动控制系统的配合，使得设备具有负载卸载转换、自动停机与启动功能，并可以节能节电。
在性能改进方面，单螺杆空压机通过技术不断进步，改进了星轮片的材质，从酚醛树脂材质改进为PEEK材质，大大提升了星轮片的耐用性。此外，电气控制系统也随着科技和自动化的发展不断改进，包括远程监测和控制，变频调速控制等，虽然初期投资较大，但长期运行中能够实现显著的节能效果。
日常维护对于保障空压机性能至关重要。日常运行中，用户需要定期更换空气滤芯、油滤芯、油气分离滤芯及压缩机油。如使用循环冷却水质较差，还需定期清理水冷却器内部积垢。
在使用体会方面，了解空压机的性能后，合理安排维护工作能够有效延长设备使用寿命并优化工作状态。例如，空压机油的首次更换需要彻底，之后可以根据运行环境适当调整换油时间。定期检查油质，如生产连续运转，可依据排气压力和排气量减少情况判断是否需要更换机油。
总结以上内容，FHOG—180W单螺杆空压机的技术与应用包括了对空压机结构特点、工作原理、自动控制系统的介绍，并详细分析了其性能特点。同时，针对机器在运行过程中出现的问题，给出了相应的技术改进措施，并强调了日常维护工作的重要性。在积累使用经验后，对设备进行针对性合理维护，能有效延长空压机的使用寿命，优化其工作状态。
