采用悬浮聚合法合成了可发性聚苯乙烯(EPS)，研究了戊烷用量对EPS粒径、产品细粉率、玻璃化转变温度、分子量和戊烷在EPS产品中分散情况的影响，并通过DSC、GPC和电子显微镜分析手段对产品进行了测试。结果表明，戊烷用量的增加使产品的平均粒径增加，玻璃化转变温度和分子量减小；当戊烷用量为2．14％(质量分数)时，戊烷在产品中分散较好，当用量为2．67％时，细粉率达到最小值0．42％。
标题中的“戊烷对可发性聚苯乙烯性质的影响 (2010年)”指的是一个研究，该研究探讨了在制造可发性聚苯乙烯（EPS）过程中，戊烷作为发泡剂的用量如何影响最终产品的特性。描述进一步阐述了研究的具体细节，包括通过悬浮聚合方法合成EPS，以及研究戊烷用量对EPS粒径、产品细粉率、玻璃化转变温度、分子量以及戊烷在EPS产品中的分散情况的影响。通过使用差示扫描量热法(DSC)、凝胶渗透色谱(GPC)和电子显微镜等分析技术，对产品进行测试和评估。
文章指出，随着戊烷用量的增加，EPS的平均粒径增大，而玻璃化转变温度和分子量则降低。戊烷在产品中的分散情况受到其用量的直接影响，当戊烷的质量分数为2.14%时，分散效果最佳。同时，戊烷用量达到2.67%时，产品的细粉率（即颗粒细化程度）降至最低，为0.42%。这些发现对于优化EPS生产过程和控制产品质量具有重要意义。
可发性聚苯乙烯（EPS）是一种广泛应用的材料，因其低热导率、低吸水性、良好的电绝缘性能、隔音、防潮和抗震特性而在建筑、船舶、汽车、冷藏等领域作为隔热和防震材料。目前主要采用悬浮聚合法生产，其中，分散剂、水质、发泡剂、搅拌体系等因素都会影响产品的性质。文中强调了戊烷作为发泡剂用量的重要性，并且指出戊烷用量的微调能够有效控制产品的粒径、玻璃化转变温度、分子量以及戊烷的分散状态，这对于提高产品质量和性能具有指导作用。
此外，实验部分提到了所使用的原料和仪器，包括苯乙烯、硫酸镁、聚乙烯醇、过苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰以及聚合蜡等，并指出这些实验是在较小的悬浮聚合反应釜中进行模拟生产，然后将得到的影响规律应用到实际工业生产中，如中石油大连分公司的75m³反应釜进行的EPS工业化生产。
这篇论文详细研究了戊烷在悬浮聚合法制备EPS中的作用，揭示了戊烷用量与产品性质之间的关系，为优化生产过程提供了科学依据，对于提升EPS的性能和质量控制具有实践价值。
