吴淞煤气厂是中国一个具有代表性的二次能源转换工厂，它主要的生产活动是制造城市煤气。在1995年的论文中，作者蒋才馨介绍了该厂在节能方面的工作内容和成效。这篇论文详细地描述了工厂的能源使用情况、节能措施以及存在的问题和对策。
该工厂主要消耗的一次能源包括重油、煤炭和焦炭。通过这些原料的转换，工厂每年生产出3.58亿立方米的城市煤气，能源转换率为62%，这一指标超过了国家二级指标。根据1993年的实际统计数据，工厂的年用量为重油18.2万吨，煤炭和焦炭分别为24.66万吨和7.2万吨。
在设备方面，煤气厂拥有多台不同类型的煤气制气炉，包括重油催化裂解制气炉（油炉）、UGI水煤气发生炉（水炉）和机械煤气发生炉（机炉）。这些设备的额定消耗量、热值以及生产效率都有所不同，它们共同决定了工厂的整体能源消耗水平。
在蒸汽供给方面，工厂配备了多台锅炉，其中包括中压和低压锅炉以及废热锅炉，总共能提供250吨/小时的蒸汽。这些蒸汽主要用于煤气发生炉的造气过程，其中油炉的蒸汽消耗量最大。工厂的电力供应主要来自市电网和自备电厂。自备电厂装有三台300瓦的背压式汽轮发电机，根据实际的蒸汽需求来调节发电机的工作数量。此外，工厂还具备三路自来水供应系统，以及深井水和自备水厂，以确保生产和生活的水供应。
工厂在节能方面采取了多项措施，包括使用自备电厂来满足部分电力需求，减少对外部电网的依赖。同时，对生产过程中的耗电量进行了严格的监控和管理，从而有效地控制了能耗，并提高了能源使用效率。
然而，工厂在节能方面也遇到了一些问题。一个重要的问题是原料的质量波动较大。由于煤气生产对原料的质量要求较高，质量的优劣直接影响到煤气的产量和生产效率。原料的质量不稳定导致了工厂不得不面对市场采购量扩大和质量波动大的双重挑战。此外，煤气厂还在一些环保项目中增加了设备，这也导致了能耗的上升。
在论文中，蒋才馨还详细列出了1993年的单耗指标，这些指标包括油气比、煤气耗电比、蒸汽耗煤比等，从而反映出工厂的能源消耗水平。尽管工厂在节能方面取得了成效，但仍然存在一些指标未达到预期的降低目标，这也提示了工厂在未来节能工作中需要进一步努力的方向。
总结来说，吴淞煤气厂的节能工作涵盖了一次能源的使用效率、二次能源转换的优化、设备运行效率的提升、自备电力系统的建立、水资源的高效利用等多个方面。尽管在环保项目和原料质量波动等因素影响下，工厂仍然面临着一定的挑战，但在技术改进和管理优化方面取得的成果表明，通过不断的努力，可以有效提升能源使用效率，降低能耗，实现可持续发展。
