基于基于 SK6402变频驱动器的混煤系统设计变频驱动器的混煤系统设计
1 引言 我们国家最早倡导搞动力配煤的是原物资部,在物资部的倡导下,各发煤站、储煤厂都开始把各地
买来的煤进行混配。随着煤炭价格的市场化和物资部的撤销,煤炭生产厂和客户端开始直接接触,当年的很多
配煤生产线慢慢萎缩了。市场放开之后,很多企业都开始从事配煤这个行业,但现在国内大部分企业都是采取
粗放的配煤方式,不够精细。技术含量低,混配出来的煤炭质量和稳定性就差,煤炭的不均匀性决定了取样难
度比较大,混配的误差也就比较大。 动力配煤的目标就是把一些低质的煤和一些优质的煤进行混配,以达
到接近所需要的配置要求。以电厂为例,如果煤炭的发热温度过高,就会损耗设备;一旦发热温度达不到要
求,设备的工作效率就
1 引言引言
我们国家最早倡导搞动力配煤的是原物资部,在物资部的倡导下,各发煤站、储煤厂都开始把各地买来的煤进行混配。随
着煤炭价格的市场化和物资部的撤销,煤炭生产厂和客户端开始直接接触,当年的很多配煤生产线慢慢萎缩了。市场放开之
后,很多企业都开始从事配煤这个行业,但现在国内大部分企业都是采取粗放的配煤方式,不够精细。技术含量低,混配出来
的煤炭质量和稳定性就差,煤炭的不均匀性决定了取样难度比较大,混配的误差也就比较大。
动力配煤的目标就是把一些低质的煤和一些优质的煤进行混配,以达到接近所需要的配置要求。以电厂为例,如果煤炭的
发热温度过高,就会损耗设备;一旦发热温度达不到要求,设备的工作效率就上不去。出于这样的考虑,把一些低质的、不大
符合电厂设计要求的煤炭和发热量超出电厂设计要求的优质煤炭进行混配,以最接近设计指标的要求,取得最好的燃烧效果,
这就是"动力配煤".动力配煤在中国很早就提出来了,但总体上来说技术还比较粗放。 .它虽然具有其组分煤的某些特征,但其
综合性能已有所改变,实际上是人为加工而成的一种新的"煤种".动力配煤的基本原理就是利用各种煤在性质上的差异,相
互"取长补短",发挥各煤种的优点,最终使配出的混合煤在综合性能上达到"最佳性能"以满足用户要求。
对于工业发电锅炉的发电用煤,如果煤炭的发热温度过高,设备的工作效率就上不去。出于这样的考虑,把一些低质的、
不大符合电厂设计要求的煤炭和发热量超出电厂设计要求的优质煤炭进行混配,以最接近设计指标的要求,取得最好的燃烧效
果,这就是"动力配煤".动力配煤的目标就是把一些低质的煤和一些优质的煤进行混配,以达到接近所需要的配置要求。把不同
的煤装到不同的筒仓,按照用户的要求和不同煤源提出适当的配煤方案,通过高科技的装备很容易就能实现这些方案,而且配
煤比较精确,稳定性好,能够满足用户的要求。而且中港印的配煤项目主要使用发热量比较高、硫分比较高的煤和印尼煤进行
混配,印尼煤是低灰低硫低发热量高水分的煤,属于比较年轻的煤炭。目前,我国沿海地区电厂所需要的发热量通常比印尼煤
的发热量要高,因此需要和我国高热量的煤炭相混配。国内煤炭的硫分比高,但发热量也高,因此和印尼煤相混配后能够达到
既提高热量又能降低硫分的目的。
2配煤系统设计配煤系统设计
动力配煤很早就提出来了,但总体上来说技术还比较粗放。 随着煤炭价格的市场化,煤炭生产厂和客户端开始直接接
触,很多企业都开始从事配煤行业,但现在国内大部分企业都是采取粗放的配煤方式,不够精细。技术含量低,混配出来的煤
炭质量和稳定性就差,煤炭的不均匀性决定了取样难度比较大,混配的误差也就比较大。
2.1 工艺原理工艺原理
工业煤炭混配配煤通常使用多仓混煤系统,根据设定的比例实现混合控制使得煤仓的煤
混合在一起。该系统设备包括6台筒仓,每个筒仓可容纳9000吨煤,按照用户的要求和不同煤源提出适当的配煤方案,通
过PLC自动化技术实现配煤比例精确稳定控制,满足用户的要求。自动化配煤的关键是各个煤仓的出煤量控制,基于艾默生
CT公司的Commander SK系列变频驱动器的自动化混煤系统如图1所示。
(1)系统要求:筒仓出煤量为160T/h~1600T/h,相对应的电机速度为3~50HZ.
(2)驱动器参数:SK6402为矢量控制驱动器,额定电压380~480V,额定输出电流210A,可在150%过载电流下运行60S,
额定功率110KW,输出频率0~1500HZ.
(3)电机参数:额定功率90KW;3P;额定电压400V;额定电流95.3A;额定速度1475RPM;功率因数0.89.
2.2 电控系统电控系统
电控系统是由变频驱动器和PLC系统集成实现。艾默生CT变频驱动器用来驱动筒仓下端的刮刀电机,旋转的刮刀将筒仓
的煤排出筒仓,通过调整煤仓出煤刮刀转速来控制出煤量。各个筒仓内装有不同需求的煤,当刮刀旋转时,筒仓内的煤将会从
出煤口排出,落在同一传送皮带上进行混合之后,成品煤将直接送到货船上运送出港。
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