炼焦炉废气余热利用及其除尘脱硫技术改造
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2020-06-27
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No.12
，
2014
41
煤炭加工与综合利用
COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION
焦化企业能耗占产品成本比例较大，节能降
耗显得尤其重要。很多企业将焦炉煤气燃烧后产
生的烟气直接排放到空中，不仅浪费能源，而且
污染环境。余热锅炉将烟气的余热回收产生蒸汽，
可用于化工生产、取暖、制冷、并网、发电等各
种用途。近年来，随着节能环保意识和技术水平
提高，焦化厂焦炉废气余热利用发展迅速，而除
尘脱硫作为应用研究的重点，废气余热不仅要得
到利用，还必须保证除尘脱硫设施不影响焦炉工
况。
1 工艺流程
备煤车间送来的配煤装入煤塔，装煤车从煤
塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室
内经过一个结焦周期的高温干馏，制成焦炭并产
生荒煤气；炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推
出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄
焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸
至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经
筛分按级别贮存待运；煤在炭化室干馏过程中产
生的荒煤气汇集到炭化室顶部，经过上升管、桥
管进入集气管，约 800 ℃左右的荒煤气在桥管内
被氨水喷洒冷却至 80 ℃左右，荒煤气中的焦油
收稿日期：
2014-11-13
作者简介：
孙银辉（1979—），男，内蒙古通辽人，2001 年
毕业于包头钢铁学院煤炭综合利用专业，神华包头矿业有限责任
公司水泉选煤厂助理工程师，注册安全工程师。
炼焦炉废气余热利用及其除尘脱硫技术改造
孙银辉，肖志敏
（神华包头矿业有限责任公司 水泉选煤厂，内蒙古 包头 014100）
摘 要：
将炼焦炉废气余热通过余热锅炉的利用
，
每年可节约标煤
6
092
t
；
采用氧化镁法
脱硫技术
，
脱硫效率为
95
% 以上
，
SO
2
排放小于
30
mg/m
3
；
粉尘
、
SO
2
达标排放
，
实现了良好
的经济效益和环保效益
。
关键词：
炼焦炉
；
废气
；
余热利用
；
袋式除尘
；
脱硫
；
技术措施
中图分类号：
TQ
520
.
6
文献标识码：
A
文章编号：
1005-8397
（
2014
）
12-0041-02
等同时被冷凝下来，煤气和冷凝下来的焦油等同
氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道引入。焦
炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤
气送入燃烧室立火道底部，与由废气交换开闭器
进入的空气汇合、燃烧。燃烧后的废气经过立火道
顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室、
格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废
气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大
气。其中，经总烟道进入烟囱的热烟气温度仍较高，
有较大的余热回收价值。焦炭加热系统利用煤炭焦
化过程中产生的煤气，经过净化后用于燃烧加热。
燃烧后的烟气通过烟囱的自然吸力排出。以单座焦炉
烟气量为 50 000 m
3
/h（3.2 m 捣固焦炉二座）为例，
排烟温度约 250~350 ℃，原始 SO
2
质量浓度 300 ~
550 mg/m
3
，大量热量被直接排入大气，而且废气
中含有粉尘、SO
2
、氮氧化物等污染物，既影响操
作区环境，又污染大气。
2 改造方案
为了达到节能降耗和减排的目的，设置一套
余热锅炉和一套除尘脱硫系统，先对废气进行余
热利用，再进行除尘脱硫，以达到《炼焦工业污
染物排放标准》GB 16171—2012 的新排放标准
中 2015 年的要求。焦炉烟气经余热利用和袋式
除尘器净化后，由增压风机引入吸收塔。烟气在
塔内与喷嘴喷出的雾化脱硫液逆向对流接触，形
DOI:10.16200/j.cnki.11-2627/td.2014.12.012
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