文章介绍了等精度测频方法和传统测频方法的原理并进行了误差分析，提出了应用等精度测频方法测量机组转速，给出了基于此方法进行机组转速测量的软、硬件实现，并进行了系统测试，试验结果表明，该系统具有测量精度高，抗干扰能力强等优点，适合在电力自动化测控系统中应用。
在现代化工业控制系统中，准确、可靠的转速测量技术是至关重要的。转速的测量不仅关乎于设备的运行效率，更直接关联到系统的安全稳定运行。传统的测频方法，如M法和T法，在特定的频率范围内存在明显不足，因此，提出了等精度测频技术来克服这些限制，尤其是在电力自动化测控系统中的应用，本技术为提高机组转速测量精度与抗干扰能力提供了新的解决方案。
传统测频方法，无论是测频法（M法）还是测周法（T法），在高或低频信号处理方面都有其局限性。M法在测量低频信号时误差较大，而T法在高频信号的测量中误差显著。这种不一致性限制了这些技术在工业应用中的普遍适用性，特别是在对精度要求极高的电力自动化测控领域。
为解决这一问题，等精度测频方法被提出。它的核心在于两个计数器的同步工作，其中一个计数器对被测信号进行计数，另一个对基准信号进行计数，消除了传统方法中的计数误差，实现了等精度的测量。该技术主要误差来源为基准信号的计数，但通过选取高基准频率和适当闸门时间，可以有效提高测量精度。
在ARM微处理器平台上实现等精度测频技术成为现实。以LPC2214为例，该平台拥有丰富的定时器/计数器功能，包括可编程预分频器、捕获和匹配功能，这些都为满足不同的测频需求提供了灵活性。在系统中，定时器/计数器0用于控制闸门时间，而定时器/计数器1则负责捕获被测信号。通过精细调整计数频率和闸门时间，可以实现极高的测量精度。
进一步地，以水轮机转速测控系统为实例，系统采集了电气信号和机械脉冲信号两种类型，增强测量的可靠性。结合两种频率信号进行显示和控制，不仅确保了高测量精度，还提升了整个系统的鲁棒性，使其能够适应电力系统快速变化的频率条件。
文章中还提到了基于ARM设计的等精度测频技术的软硬件实现。硬件方面，包括了传感器、信号调理电路以及核心的ARM处理器等关键组成部分。软件方面，则涉及到对定时器/计数器的精确编程，以及实时数据处理和显示的算法。通过这些措施，系统能够实时跟踪转速的变化，并准确反映机组状态。
系统测试的结果证明，采用等精度测频技术的系统在测量精度和抗干扰能力方面均有优异的表现，特别适合在电力自动化测控系统中应用。这对于电力系统的稳定运行至关重要，因为任何微小的转速波动都可能引发连锁反应，甚至导致整个电网的不稳定。
总结来看，ARM设计的等精度测频技术在机组转速测控中的应用，不仅为解决传统测频方法的不足提供了有效的技术手段，也为工业控制系统带来了创新。通过硬件与软件层面的全面优化，该技术在提高测量精度的同时，还增强了系统的抗干扰能力。这些技术改进进一步保障了电力系统的稳定运行，对工业发展起到了积极的推动作用。随着工业4.0的不断深入，此类高效、精确的测控技术将变得更加普及，为智能工业的发展奠定坚实基础。
