高低温湿热试验箱的一些常见故障和排除方法

在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升，过温保护，那么，控制器出故障，须更换控制仪表。 高低温湿热试验箱是用于测试材料在极端温度和湿度条件下性能的重要设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业的质量检测。以下是一些常见的故障及其排除方法： 1. 温度变化不足：当试验箱在高温模式下无法达到设定的温度值时，首先应检查电器系统，确认是否有电路故障。如果温度上升缓慢，需关注风循环系统，检查风循环调节挡板是否正确开启。若挡板无问题，则进一步检查风循环电机的工作状态。若发现温度过冲严重，可能需要调整PID控制器的参数设置。若温度直接飙升并触发过温保护，表明控制器可能出现故障，需更换控制仪表。 2. 低温试验失败：若低温试验无法达到预期指标，注意观察温度变化。如果降温速度慢，确保在进行低温试验前已彻底烘干工作室，并避免放置过多试样导致空气流通受阻。检查相关部件后，如果问题仍然存在，可能涉及制冷系统的效率问题。 3. 湿度异常：在湿热试验中，如果实际湿度达到100%或与目标湿度差距过大，偏低很多，可能是湿球传感器的问题。检查湿球传感器纱布是否干燥，纱布可能因长时间使用或水质问题硬化，导致吸水性下降。此时需更换纱布或清洁。若湿度仍低，检查加湿系统，包括供水系统的水量、加湿锅炉的水位控制器以及锅炉内水位是否正常。 4. 故障警告：设备运行期间出现故障，控制仪表会显示故障代码并发出声音警告。根据提示进行针对性的排查，例如润滑活动部件，清理制冷系统的冷凝器，定期检查电器控制系统，确保设备的正常维护。 环境试验设备的稳定运行依赖于定期的维护保养。包括但不限于定期清理冷凝器，为活动部件添加润滑油，对电器控制系统进行检查，确保所有关键组件都处于良好状态。这些预防性维护措施对于延长设备寿命和保证测试数据的准确性至关重要。