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2013 年 4 月
F
eb., 2013
do
i:10.3969/j.issn.1672- 9943.2013.02.043
挖掘选煤厂生产潜
力 提高原煤入洗能力
杜 维
(
中煤集团上海大屯能源股份有限公司,江苏 徐州 221611)
[
摘 要] 介绍了孔庄煤矿选煤厂近年来随着矿井原煤量增大、含矸率提 高、煤质变差、洗选
能力不能适应矿井产量提升的需要,造成洗选过程事故频发。针对这种情况,对中
煤矸石系统、末精煤处理系统、介质循环系统、事故率高的运输设备以及尾煤泥系
统进行了改造,解决了制约洗煤生产的问题。
[关键词]
挖掘潜力;提高能力;创新完善;工艺改造
[
中图分类号] TD921[文献标识码] B[文章编号] 1672!9943(2013)02"0109#02
0 引
言
孔庄煤矿选煤厂设计能力为 105 万 t
/a,但是
近几年采煤工作面过断层频率增加,使得原煤平
均灰分增加 2% ̄3%,洗煤介耗高、矸石系统和煤
泥系统的处理能力不足等给生产带来了很大压
力。通过积极开展调研和技术攻关工作,大力开展
科技创新,选煤厂逐步对原设计重介系统进行了
创新完善,分别对中煤矸石系统、末精煤设备、事
故率高的运输设备等进行了更新改造,生产能力
由 105 万 t/a 达到 150 万 t/a。
1 完善中煤矸石系统
,降低事故影响时间
(1)
原煤经重介旋流器分选出精煤、中煤、矸
石三产品,中煤产品分别进入 2 台弧形筛和振动
筛脱介脱水,矸石产品进入 1 台弧形筛和振动筛
脱介脱水,其脱介脱水后的产品直接进入转载胶
带输送机。2010 年采煤工作面频繁过断层,矸石
量增大,造成现有矸石筛处理能力不足:矸石筛上
物料厚度是原来 3 倍,来不及脱介脱水就进入筛
前溜槽,而中煤量只有原来的 1/3 ̄1/4。从节能的
角度考虑,可以停掉 1 台中煤筛,但是为彻底解决
矸石量大所带来的诸多问题,选煤厂将中煤筛来
料及下料溜槽进行了重新设计,使其根据井下煤
质情况,既可用于中煤筛,又可做矸石筛,增强了
其操作灵活性,达到一筛两用,同时解决了矸石系
统处理量小和矸石筛带介的问题。
(2)901
#
矸石皮带机头加设卸料器,分流矸
石入仓。选煤厂现有 2 个矸石仓和 4 个洗混煤仓,
生产正常时能够满足选煤厂及矿井
生产需要。当
遇到井下过断层或井下煤质变差的情况时,矸石
量增大,就会导致矸石仓仓存不足,进而导致洗煤
生产中断,以致影响到矿井原煤提升。另一方面由
于精煤回收率较高,洗混煤产量较少,洗混煤仓有
富余。据此对 901
#
矸石皮带和矸石入仓进行了技
术
改造,在 901
#
皮
带上增加 1 个立式卸料器,同
时在 901
#
皮
带边沿(即洗混煤仓上)增加 1 个下
料溜槽,使此洗混煤仓可以作为矸石仓来使用,矸
石产品能够获得 1 个仓的存储空间。根据生产实
际情况,煤质好的时候可以恢复原来流程,这样 1
个洗混煤仓有了两种存储功能,提高了副产品仓
的使用效率,避免了矸石仓满制约生产的可能。
2 改进离心脱水机
,提高末精煤处理量
原来末精煤离心机为 2002 年 2 月
安装的立
式离心脱水机,处理量 200 t/h。由于其设备老化、
处理量小等原因,选煤厂经调研引进了澳大利亚
离心脱水机 VM1400,该机具有良好的润滑密闭
性能,运行平衡、处理量大、处理粒级宽等特点。安
装时采用连体底座将其自重和振动进行合理地分
解,加上其独特的振动系统在设备起停车时不会
发生共振,减少对本机的损坏和对基础的影响,做
到了 安 全 可 靠 ,1 台设备可以处理原来 2 台
LLL1150×600A 离心机的处理量。原来 2 台离心
机的入料粒度都是 13 mm 以下,现入料粒度可放
宽到 25 mm 以下,保证大部分物料都能得到有效
地处理,使综合精煤水分从原来的 12%以上降到
11%,产品质量更加稳定,生产事故明显降低。
3 增加介质配制系统
,减少设备的空运转
时间
原介质添加系统是利用铲车将重介质
运送、
能源技术与管理
E
nergy Technology and Management
2013 年第 38 卷第 2 期
V
ol. 38 No.2
1
09
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