扬州泰富选矿厂在面对特定矿石成分以及采矿环境时，对其选矿工艺进行了改造与优化。改造的核心是针对原矿成分以及设备适应性的双重考量。选矿厂处理的原矿为澳大利亚SINO铁精矿粉，设计处理能力为350万吨/年。由于原矿含水量约28%，物料粒度极细，常规的除渣工艺无法有效分离大颗粒杂质，给生产流程带来了不少问题。大颗粒杂质，特别是不规则块状物料，甚至鹅卵石，粒度范围在1-80mm，含量虽低（0.01%-0.02%），但对连续生产造成了严重影响。因此，提高设备对大颗粒杂质的适应性成为了改造的首要目标。
改造首先从采煤机开始。MG160/360-BWD型采煤机设计为低矮机身、小直径滚筒、小截割力和低装煤效率的薄煤层开采机械。为了适应软岩保护层的开采要求，采煤机的截割部进行了重新设计，传动机构设置在采空区侧，成侧臂布局，侧臂与截割滚筒形成出煤通道，大幅提升了装煤效率，由原来的30%提高至70%以上。采煤机滚筒的直径从900mm增加至950mm，并适当降低转速，提升了截割能力，满足了1.5m软岩保护层的开采需要。
在液压支架方面，ZY3300/7.5/1.6D型掩护式液压支架最初为电液集中控制，但因其不利于软岩保护层顶板的控制，改造中改为就地单台控制。这样的改动，不仅保护了顶板，还提高了操作安全性。
刮板输送机的改造也非常关键。SGZ630/220型刮板输送机原设计用于运输原煤，由于其机身高、刮板间距大、速度较高等特点，在输送研石时极易出现卡阻和崩链故障。改造后，刮板输送机的速度降低，刮板间距缩小，有效减少了研石卡阻情况，提高了输送机运行的平稳性和可靠性。
选矿厂的工艺流程为全磁工艺，原料首先经搅拌制浆，浓度达到45%后，通过泵送至后续作业进行淘洗磁选、中矿浓缩再磨再选等流程。工艺中尤为关键的是在搅拌制浆过程中，通过合理的除渣措施来处理大颗粒物料，确保了整个流程的顺畅运行。
通过改造方案的应用，选矿厂取得了良好的经济效益和社会效益。不仅节约了大额投资，还提高了生产效率和产品质量，达到了预期的设计要求。例如，在试生产过程中，Fe品位从63%提高至67.5%，滤饼含水量控制在9.5%以下，充分显示了改造的成效。选矿厂通过减少设备故障和延长维护周期，确保了生产线的稳定运行，显著提升了企业的综合竞争力。
