基于ANSYS的管状带式输送机传动架的有限元分析

目前我国井下输送散状物料越来越多的采用管状带式输送机,它可实现大倾角、长距离及空间弯曲运输。其中传动架是管状带式输送机的重要部件之一,随着管状带式输送机的大型化和结构的增高,对传动架进行优化计算已成为必要。通过计算分析传动架在正常工作过程中的受力情况,并利用ANSYS对传动架进行有限元分析,求解出传动架最大应力点处及应力值,从而为传动架的结构优化提供参考依据。 【管状带式输送机】 管状带式输送机是一种独特的散装物料运输设备，它的特点是能够将输送带卷成管状，从而在封闭的输送管道中进行物料的长距离、大倾角和空间弯曲运输。这种设计适用于地下矿山和其他需要高效、安全输送散状物料的环境。 【传动架】 传动架是管状带式输送机的关键组件之一，它主要用于支撑滚筒并承载输送带的张力。随着输送机大型化的发展，传动架的结构设计变得更加复杂和重要。传动架的设计必须确保其在承受各种载荷时具有足够的强度和稳定性，同时减少材料使用和加工难度，以实现经济和效率的优化。 【有限元分析】 在本文中，研究者采用ANSYS软件对传动架进行了有限元分析，这是一种广泛应用的数值计算方法，用于模拟复杂结构的力学性能。通过建立传动架的三维模型，对模型进行网格划分，然后施加实际工况下的载荷和约束条件，可以得到传动架在工作状态下的应力分布情况。通过这种方式，可以识别出传动架的最大应力点和应力值，为结构优化提供数据支持。 【传动架模型建立】 使用Solidworks软件构建了传动架的三维实体模型。Solidworks是一款强大的三维CAD软件，能精确地模拟实际构造，便于进行力学分析和优化设计。 【传动架受力分析】 传动架在工作时会受到多种力的作用，包括主要阻力、附加阻力、特种主要阻力、特种附加阻力和倾斜阻力等。这些力的计算对于理解传动架的工作状态至关重要，也是进行有限元分析的基础。 【优化设计】 通过对传动架的有限元分析，可以识别出设计中的弱点和潜在的改进点，从而进行结构优化。优化设计的目标是提高传动架的承载能力，降低材料消耗，减少加工难度，同时确保输送机的稳定运行。 总结来说，本文通过ANSYS软件对管状带式输送机的传动架进行有限元分析，旨在解决在输送机大型化背景下，如何优化传动架的结构设计，以提高其承载能力和工作效率，同时降低成本。这项工作为输送机技术的进步和输送系统的安全性提供了理论依据和实践指导。