浅谈发电厂实行DCS控制系统解决方案

1 300MW循环流化床机组     1.1机组特点     循环流化床锅炉是被国际公认的高效、低污染的清洁燃烧技术，是国家重点鼓励和发展的环保节能项目。该锅炉具有燃烧效率高，负荷调节范围大，无需加装脱硫、脱硝装置即可实现90%脱硫率，满足环保要求，以经济的方式解决大气污染问题，而且煤种适应性广，排出的灰渣活性好，容易实现综合利用。目前国内300MW等级循环流化床锅炉消化引进阿尔斯通技术，和常规煤粉锅炉相比主要在燃烧系统方面存在差异其具有如下特点：     通常锅炉四角分别布置4个返料器和4个外置流化床，外置床中布置了中温过热器，低温过热器和高温再热器等锅炉受热面。     锅炉左右两侧配有风 【发电厂DCS控制系统】 DCS（Distributed Control System）分布式控制系统是现代发电厂的核心组成部分，尤其对于300MW循环流化床机组这样的大型发电设备，DCS系统显得尤为重要。循环流化床锅炉因其高效的燃烧性能和环境友好性，成为我国重点推广的技术。其燃烧系统的特点包括四角布置的返料器和外置流化床，以及不同类型的受热面，如中温过热器、低温过热器和高温再热器。此外，燃烧器和风道设计也有助于优化燃烧过程。 DCS控制系统在循环流化床锅炉中的应用主要负责以下几个关键领域的控制： 1. **燃烧控制**：DCS系统通过精确控制一次风和二次风的比例，以及床温、床压，确保燃烧效率和环保指标的达标，同时避免因大滞后特性导致的控制难题。 2. **热能转换控制**：协调控制过热汽温和再热汽温，保持汽轮机的运行效率，防止因温度波动对设备造成损害。 3. **辅机控制**：DCS系统还能整合各种辅机设备，如输煤系统、水务系统和除灰除渣系统，实现一体化监控，降低运行成本，提高运行效率。 4. **安全监测**：通过BT、AT和MFT等跳闸信号，DCS确保锅炉运行安全，防止事故的发生。 在实际配置中，如蒙西DCS项目，系统包含了DAS（数据采集系统）、FSSS（火焰安全监控系统）、SCS（顺序控制系统）、MCS（机械控制系统）、DEH（数字电液控制系统）、ECS（电气控制系统）和ACC（空气冷却控制系统）等多个子系统，形成一个庞大的自动化网络，总点数达到20000点。硬件配置包括控制器、操作员站、工程师站和OPC接口服务器，以实现全面的控制和管理。 辅机一体化系统作为DCS的一部分，解决了传统辅控系统信息孤岛、分散控制和维护困难等问题，通过高速网络实现信息共享，并通过统一的接口与DCS、SIS、MIS等系统连接，降低了运行成本，提升了整体效率。 发电厂实行DCS控制系统解决方案，不仅提高了运行效率，确保了生产安全，还符合国家的环保政策，实现了经济效益和环境效益的双重提升。随着信息技术的不断发展，DCS系统在发电厂中的应用将会更加广泛和深入，为电力行业的智能化转型提供有力支撑。