压力筛DCS控制系统.pdf

【压力筛DCS控制系统】 压力筛DCS控制系统是现代造纸工业中用于优化筛选工艺的关键设备。传统的手动控制方式常导致频繁的堵网问题，影响生产效率和产品质量。为解决这些问题，引入了分布式控制系统（DCS），它能实现压力筛的自动化控制，提高生产稳定性和效率。 1. **压力筛的工作原理** 压力筛工作时，纸浆自上而下通过旋翼，旋翼以特定速度旋转，良浆通过筛板排出，尾浆和粗渣则从底部被分离并进一步处理。其特点是密封管路和压力进浆，保证较高的筛选效率和产能。DCS控制系统在此基础上，通过监控和调整关键参数，如压力、浓度和流量，防止堵网并自动排堵，确保生产连续进行。 2. **DCS控制系统的应用** 在造纸厂的筛选部分，DCS控制系统监测并控制蒸煮后的浆液流程，包括浆泵、粗筛、跳筛、混合箱、真空洗浆机、漂白工段、除砂器和各段筛。通过精确控制各个环节，保证工艺的稳定和质量。 3. **压力筛的控制要点** - **压力控制**：通过压力变送器和进口阀实现压力的PID控制，确保压力筛在最佳工作状态下运行。 - **浓度控制**：浓度计和稀释黑液阀组成单回路PID，保持进入压力筛的浆浓稳定。 - **流量控制**：通过良浆出口阀调整进浆量，平衡中间槽液位和压力筛处理能力，控制压力差在0.01~0.02 MPa。 - **尾浆率控制**：尾浆流量与进浆量按比例控制，保持在15%~20%，避免糊筛或降低工作效率。 - **稀释黑液控制**：与尾浆排量成比例，确保杂质捕集和排空。 4. **控制难点** - **启停顺序**：系统启动和停止需遵循严格的顺序，以排空浆料和防止压力波动。 - **排渣阀门动作**：需精确控制排渣阀门的动作顺序，避免渣浆堵塞和空气进入。 5. **DCS控制的优势** - **提高生产效率**：通过自动化控制，减少停机时间和人工干预，提高压力筛的工作效率。 - **稳定产品质量**：通过控制浆液参数，保证筛选效果，提高良浆质量和稳定性。 - **降低成本**：减少物料浪费和设备磨损，降低维护成本。 - **安全运行**：严格的操作程序和异常处理机制，保障设备和人员安全。 综上，压力筛的DCS控制系统是现代造纸工艺中的核心技术，它通过精准控制各个环节，实现了高效、稳定、安全的生产流程，显著提升了造纸行业的生产水平。