车间在制品管理是制造业中一个关键的环节，它涉及到企业生产流程中的多个方面，包括计划、执行、控制和优化。本教材主要针对离散制造业，该行业特点是产品以单独的部件或组件形式进行制造，而非连续流动的生产过程。
离散制造主要包括以下几个核心概念：
1. **离散制造概述**：离散制造是指通过对原材料进行切割、组装等过程，生产出独立的、可区分的成品。这种生产方式通常适用于汽车、电子设备、机械设备等行业。离散制造的特点是生产作业具有独立性和可分性，每项任务可以单独计划和追踪。
2. **制造计划（Manufacturing Scheduling）**：制造计划是根据订单需求和生产能力制定的生产活动时间表。它包括确定生产顺序、分配资源、设定开始和结束时间等。
3. **事务处理（Transactions）**：事务处理涵盖物料的接收、检验、存储、领用、发运等一系列与物料流动相关的操作，确保生产过程的顺利进行。
4. **管理拒收的物料（Reject Material）**：在生产过程中，可能会遇到不合格的物料，需要进行标识、隔离和处理，以防止其影响产品质量。
5. **外协处理（Outside Processing）**：对于某些企业无法内部完成的加工步骤，可能需要外包给外部供应商，这就涉及到外协处理的管理，包括选择供应商、跟踪进度、质量控制等。
在离散制造中，设置环节至关重要，涉及如何记录生产价值、确定生产订单、注释订单、明确生产内容以及制定生产工艺。设置时，需要定义车间账户类型，用于记录生产过程的价值；确定生产订单的方式，如使用车间订单号；定义工艺路线和物料清单，以指导实际生产。
建立离散作业时，可以手工创建或通过计划工作台来实施，包括作业名称、类型、开始和结束时间、物料清单和工艺路线等。离散作业的状态管理也很重要，包括未下达、下达、完工、挂起、取消和关闭等，这些状态反映了作业的不同阶段和记费情况。
此外，操作的建立和需求的确定是离散制造中的关键步骤。ORACLE车间管理系统会根据工艺路线自动生成操作和资源需求，并根据物料清单计算组件需求。物料供应方式如推式、装配拉式、操作拉式、大量和供应商等，则影响着物料发放和跟踪。
更改离散作业时，需要注意作业头的修改限制，如类型、装配件和计量单位通常是固定的。而作业状态的变更则直接影响着生产流程的进展，例如，从“未下达”变为“下达”标志着生产启动，而“完工”状态表示生产结束。
通过本教材的学习，可以掌握离散制造业的车间管理实践，提升企业的生产效率和质量控制能力。对于实际操作，可以通过建立和修改车间订单，了解物料、工序和资源的具体情况，从而加深对理论知识的理解。
